Спосіб одержання магнієвого сплаву

Спосіб одержання магнієвого сплаву, що включає сплавлення магнію-сирцю зі сплавоутворюючими компонентами в тигельній печі під ша ром захисного флюсу, або у атмосфері захисного газу з наступним рафінуванням над шаром сольового розплаву в печі безперервного рафінування, який відрізняється тим, що одержаний сплав надходить на рафінування з температурою 650690°С і проходить через 2-4 послідовно з'єднані рафінувальні камери з поступовим підвищенням температури до 680-700°С, при цьому компоненти сольового розплаву узяті в наступному співвідношенні, мас % МдСІ2 5,0-15,0 NaCI 15,0-40,0 СаСІ2 0,5-15,0 NaBr 0,05-20,0 ВаСІ2 0,5-15,0 КС І - решта Винахід стосується кольорової металлурги, а саме виробництва магнієвих сплавів Відомий спосіб одержання магнієвого сплаву, А В Курдюмов і ІНШІ "Ливарне виробництво кольорових і рідкісних металів", М Металургія, 1982 р , с 261-263 у електричних печах із стаціонарним або виємним тиглем Спосіб включає сплавлення магнію-сирцю з сплавоутворюючими компонентами під шаром захисного флюсу або в атмосфері захисного газу з наступним рафінуванням Захисний флюс складається із галогенідів лужних, лужноземельних металів і магнію Рафінування сплаву здійснюється шляхом відстоювання в тому ж тиглі під флюсом Застосування покривних флюсів через їх високу гігроскопічність приводить до проникнення флюсових включень у розплав, що знижує якість сплаву Тривале охолодження металу до температури лиття та розливка на відкритому повітрі, а також рафінування у недостатньо герметичних тиглях приводить до утрати металу Крім того, відносно невелика ємкість тигля не дозволяє розлити в зливки велику КІЛЬКІСТЬ однорідного по складу і стабільного по температурі сплаву Задачею даного винаходу є підвищення якості одержаного сплаву та зниження утрати металу шляхом ізоляції поверхні магнієвого сплаву від контакту з навколишнім середовищем і від хімічної взаємодії з його складовими за рахунок проведення процесу над шаром сольового розплаву у печі безперервного рафінування Поставлена задача досягається за рахунок того, що у відомому способі одержання магнієвого сплаву, який включає сплавлення магнію-сирцю із сплавоутворюючими компонентами в тигельній печі під шаром захисного флюсу, або в атмосфері захисного газу з наступним рафінуванням, рафінування проводять над шаром сольового розплаву у печі безперервного рафінування (ПБР) Сплав надходить на рафінування з температурою 650 690°С і проходить через 2 - 4 рафінувальні камері ПБР, що з'єднані послідовно При цьому поступово підвищується температура сплаву до 690 - 700°С Сольовий розплав містить слідуючі компоненти, мас% МдСІ 2 -5,0- 15,0, NaCI - 15,0-40,0, СаСІ 2 0,5 -15,0, NaBr - 0,05 - 20,0, ВаСІ2 - 0,5 -1 5,0, КСІ решта Виробництво різних марок магнієвих сплавів ЗДІЙСНЮЄТЬСЯ по індивідуальним технологічним параметрам, а їх температура плавлення коливається від 700°С до 780°С Проте рафінування усіх сплавів здійснюється при температурах близьких до температур розливки сплаву в зливки, в межах 680 - 700°С Основні ШКІДЛИВІ ДОМІШКИ, ЯКІ необ q ГО (О 46123 хідно вивести при рафінування, це оксиди, нітрилишкового заліза При цьому температура сплаву ди, надлишкове залізо, що надійшло в сплав при поступово підвищується до 670 - 700°С, до потрібплавленні і механічні включення ної величини для одержання якісних відливок сплаву Очистка одержаного магнієвого сплаву від частки надлишкового заліза відбувається в процесі Приклади конкретного виконання відстоювання і охолодження металу в тиглі Далі В тигель лабораторної печі завантажували сплав з температурою 650 - 690°С надходить в 10кг магнію-сирцю і сплавоутворюючі компоненти, ПЕР Процес рафінування здійснюється в герменаприклад 0,85кг алюмінію, 0,22кг цинку і 0,17кг тичній печі, безперервно, над шаром розплаву марганцю, розплавляли при температурі 750°С під галогенідів лужних, лужноземельних металів і машаром захисного флюсу марки ВІ-2 Одержаний гнію, що виключає контакт з атмосферою і привосплав відстоювали і охолоджували до температудить до зниження утрат сплаву на угар і окисленри 670°С, а потім поміщають у лабораторну піч з ня Магнієвий сплав при проходжені через 2 - 4 сольовим обігрівом з чотирма рафінуючими камекамери печі поступово очищається від шкідливих рами Сольовий розплав містить слідуючі комподомішок, усереднюється його ХІМІЧНИЙ склад, а ненти, мас % МдСІ2 - 12,0, NaCI - 37,0, СаСІ2 - 3,0, температура досягає потрібної величини для здійNaBr - 10,0, ВаСІ2 - 12,0, КСІ - 25,0 ПІД кришку печі снення розливки Захист магнієвого сплаву від подавали аргон Температуру сплаву в процесі окислення та насичування неметалевими вклюпроходження його через рафінуючі камери підвиченнями в печі здійснюється за рахунок атмосфещили до 700°С Процес рафінування продовжувари інертного газу вся 45 хвилин Із одержаного сплаву відлили зливки, результати аналізу стружки яких приведеш в Пропонуємий склад сольового розплаву затаблиці Із останньої камери печі був вибраний безпечує необхідну різницю гущин зі сплавом, в'яшлам і визначені утрати магнієвого сплаву зі шлазкість, електропровідність і виконує функцію гріюмом чого розплаву Основою сольового розплаву є хлориди натрію, калію і магнію, в якості обважнювача використані хлориди кальцію, барію та бромід натрію Спосіб здійснюється таким чином В тигель печі заливають магній-сирець, потім в розплав уводять сплавоутворюючі компоненти Плавлення їх ведуть під шаром покривного флюсу, або в атмосфері захисного газу при температурі 720 750°С, потім сплав охолоджують при відстоюванні до температури 650 - 690°С і передают у приймальну камеру ПЕР В нижній частині ПЕР знаходиться сольовий розплав, який виконує функцію рафінуючого і гріючого, та містить галогеніди лужних, лужноземельних металів і магнію Для кожного сплаву сольовий розплав має індивідуальне співвідношення компонентів, які забезпечують визначені консистенцію, в'язкість, гомогенність і здібність абсорбувати домішки та окис магнію При поступовому проходжені сплаву через 2 - 4 камери ПЕР метал звільняється від окисів, нітридів і над Таблиця Вміст газових домішок, % Утрати магнієвого сплаву N2 зі шламом, ДУ о2 мас % 1 0,0040 0,0028 0,260 2 0,0037 0,0030 0,262 3 0,0041 0,0030 0,280 4 0,0041 0,0031 0,292 5 0,0038 0,0029 0,263 По про0,007 0,005 - 0,008 0,4-0,6 тотипу 0,009 № дослі Таким чином, спосіб одержання магнієвого сплаву, що пропонується, дозволяє знизити вміст газових домішок (оксидів і нітридів) в 2,5 - 3 рази і скоротити утрати сплаву зі шламом в 1,5 - 2 рази ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044)456-20- 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71