Спіральний теплообмінник

1. Спіральний теплообмінник, що містить два довгих металевих листи, які одними кінцями приєднані до глухої перегородки і згорнуті по спіралі, а з торців закриті двома плоскими кришками і ущі 3 46153 два ізольованих один від одного канали, а також споряджений патрубками підведення й відведення теплоносіїв у центрі кришок і на зовнішніх кінцях листів, згідно з корисною моделлю, що пропонується, перегородку виконано S-подібною з внутрішніми радіусами закруглення, що дорівнюють внутрішнім радіусам патрубків у центрі кришок і одночасно половинам ширини відповідних каналів. У найприйнятнішому прикладі виконання пристрою S-подібна перегородка споряджається відводами для плавних поворотів течії теплоносіїв на 90°. Виконання апарата із зазначеними відмітними ознаками забезпечує можливість усунути проміжні камери і здійснити плавний перехід теплоносіїв у спіральні канали, що значно зменшує гідравлічний опір теплообмінника. Це дозволяє також використовувати більш в'язкі і забруднені теплоносії. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, на яких схематично зображено: на Фіг.1 і 2 спіральний теплообмінник, поздовжні розрізи; на Фіг.3 - розріз А-А на Фіг.1. Спіральний теплообмінник містить два довгих металевих листа 1 і 2, які одними кінцями приєднані до глухої S-подібної перегородки 3, самі металеві листи 1 і 2 згорнуті по спіралі, а з торців закриті двома плоскими кришками 4,5 і ущільнені прокладками (на рисунках не показані), в результаті чого утворюються два ізольованих один від одного канали 6 і 7. Теплообмінник споряджений патрубками 8 і 9 підведення й відведення теплоносіїв у центрі кришок і патрубками 10 і 11 на зов Комп’ютерна верстка Л. Купенко 4 нішніх кінцях листів. При цьому 8-подібну перегородку 3 виконано з внутрішніми радіусами Rп1 і Rп2 закруглення, що дорівнюють внутрішнім радіусам патрубків 8,9 і одночасно половинам ширини Н1 і Н2 відповідних каналів 6 і 7 (Фіг.1 і 2). Sподібна перегородка З споряджається відводами 12 (Фіг.3) для плавних поворотів течії теплоносіїв на 90° на вході у теплообмінник і на виході із теплообмінника через патрубки 8 і 9. Пристрій працює в такий спосіб. Один з теплоносіїв через патрубок 8 (або 9), який знаходиться на кришці 4 (або 5) рухається уздовж S-подібної перегородки 3 і відводу 12, а далі по спіральному каналу 6 (або 7) від центра апарата до периферії і через штуцер на корпусі 10 (або 11) виходить із теплообмінника. Інший теплоносій через іншій штуцер на корпусі 11 (або 10) рухається по каналу 7 (або 6) від периферії до центру апарата, тобто протитоком до першого теплоносія, далі уздовж відводу 12 і S-подібної перегородки 3 через патрубок 9 (або 8) в іншій кришці 5 (або 4) виходить із теплообмінника. Передача тепла здійснюється через металеві листи 1 і 2, а також через S-подібну перегородку 3 (див. Фіг.1, 2, 3). Пропонована конструкція дозволяє зменшити гідравлічний опір теплообмінника. Це сприяє зниженню забруднюваності внутрішньої поверхні теплообмінника і потужності, яка необхідна для прокачування теплоносіїв, а також використанню більш в'язких і забруднених теплоносіїв. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601