Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Керамічна маса для отримання низькотемпературного фарфору на основі каолініто-гідрослюдистої глини та каоліну, яка відрізняється тим, що містить малозалізистий граніт, доломіт та технічний глинозем у наступному співвідношенні, мас. %:

глина каолініто-гідрослюдиста

19-31

каолін

11-35

малозалізистий граніт

45-55

глинозем

2-6

доломіт

            1-5.

2. Керамічна маса за п. 1, яка відрізняється тим, що малозалізистий граніт містить компоненти при наступному співвідношенні, мас. %:

SiO2

70,3-71,8

Аl2О3

15,8-17,3

Fe2O3

0,47-0,87

ТіО2

0,03-0,05

CaO+MgO

0,91-0,93

K2O+Na2O

8,02-8,12

втрати при прожарюванні

  1,36-1,87.

Текст

1. Керамічна маса для отримання низькотемпературного фарфору на основі каолінітогідрослюдистої глини та каоліну, яка відрізняється тим, що містить малозалізистий граніт, доломіт та технічний глинозем у наступному співвідношенні, мас. %: 3 46209 4 ранньому утворенню розплаву, зменшенню його керу для лиття в гіпсові форми становить 33 %. в'язкості та поверхневого натягу. Додавання глиВологість пластичної маси не перевищує 22 %. нозему сприяє інтенсифікації процесів мулітоутвоПісля підв'ялки зразки висушують до залишкової рення черепка за рахунок зв'язування надлишку вологості 2 % в сушильній шафі. Випал дослідних SiO2, що виникає при високотемпературному роззразків здійснюється при максимальних темперакладенні глинистих компонентів маси. Усе це у турах (1180-1200) °С протягом 8 годин. Властивоссукупності забезпечує формування фарфорового ті випалених виробів, виготовлених із запропоночерепка при знижених температурах випалу (1180ваної керамічної маси (№ 1-5) і відомої 1200 °С) за рахунок зменшення температур реакфарфорової маси, взятої в якості найближчого цій фазоутворення. аналогу (№ 6), приведені у табл.2. Приклад. Як свідчать дані таблиці, запропоновані склаВ таблиці приведені склади мас для виготовди керамічних мас дозволяють одержати низьколення низькотемпературного фарфору. температурний фарфор при зниженій температурі Для порівняння була узята відома фарфорова випалу 1180-1200 °С. Властивості отриманих вимаса (найближчий аналог), що містить компоненти робів характеризуються низьким водопоглинанням в наступному співвідношенні, мас. %: (2,5 1180-1200 1180-1200 1180-1200 1180-1200 1,5 0,9 0,55 0,45 2,0* 71 69 67 63 62 2,3 2,5 3,0 3,8 4,0 * високотемпературна деформація зразка Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Ceramic mass for the preparation of low temperature porcelain

Автори англійською

Ryschenko Mykhailo Ivanovych, Fedorenko Olena Yuriivna, Chyrkina Maryna Anatoliivna, Firsov Kostiantyn Mykolaiovych, Zozulia Svitlana Anatoliivna

Назва патенту російською

Керамическая масса для получения низкотемпературного фарфора

Автори російською

Рищенко Михаил Иванович, Федоренко Елена Юрьевна, Чиркина Марина Анатольевна, Фирсов Константин Николаевич, Зозуля Светлана Анатольевна

МПК / Мітки

МПК: C04B 33/00

Мітки: отримання, фарфору, керамічна, маса, низькотемпературного

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/2-46209-keramichna-masa-dlya-otrimannya-nizkotemperaturnogo-farforu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Керамічна маса для отримання низькотемпературного фарфору</a>

Подібні патенти