Керамічна маса

Керамічна маса для виготовлення керамічних плиток для підлоги, що включає глину та комплексний плавень, яка відрізняється тим, що вона складається з наведених компонентів при такому їх співвідношенні, мас.%: глина 35-40, гранітні відсіви 0-25, пегматит 35-65. Корисна модель, що пропонується, відноситься до керамічної промисловості і може бути використана на керамічних підприємствах з виробництва керамічної" плитки для підлоги на потоковоконвеєрних лініях. Відома керамічна маса (1) для виготовлення плиток для підлоги, що містить мас.%: глина - 5055; дуніт випалений - 35-40; склобій - 8-12. Недоліком цієї маси є знижена зносостійкість, яка пояснюється підвищеними значеннями водопоглинання випалених виробів за рахунок значного вмісту в складі маси глинистого компоненту. Найбільш близьким до запропонованої' корисної моделі є керамічна маса для виготовлення керамічних плиток (2) з використанням швидкісних режимів випалу, яка містить такі компоненти, мас.%: глина - 65-70; склобій - 1-10; нефелінегірін-польовошпатові відходи - 20-30. Недоліком маси-найближчого аналогу є її низька піропластична в'язкість при випалі виробів, яка викликає схильність виробів до деформації. Задачею корисної моделі, що пропонується, є підвищення піропластично'і в'язкості маси при випалі виробів. Вказана задача вирішується тим, що керамічна маса, переважно для виготовлення плиток для підлоги, вміщує компоненти при такому їх співвідношенні, мас.%: глина 35-40 гранітні відсіви 0-25 пегматит 35-65. Технічний результат цієї корисної моделі забезпечується тим, що, на відміну від відомого складу маси, запропонований склад маси містить при зниженому вмісті глинистого компоненту комплексну кварц-польовошпатову сировину (гранітні ВІДСІВИ та пегматит). Наведені компоненти у такому співвідношенні, яке заявляється, для виготовлення керамічних плиток для підлоги не використовувались, що свідчить про відповідність запропонованого рішення критерію "винахідницький рівень". Позитивний ефект цього рішення пояснюється нижче. Завдяки запропонованому співвідношенню компонентів в процесі випалу в інтервалі температур 1000-1200°С формується розплав склофази з підвищеними показниками піропластичної в'язкості. А наявність значної' кількості в'язкої склофази збільшує інтервал випалу маси та стимулює повноту процесів спікання і виключає брак за рахунок деформації' черепу. Приклад В якості похідної сировини використані такі матеріали: глина Андріївська, гранітні відсіви Кальчикського родовища, пегматит Житомирський. Шихтовий (матеріальний) склад, який відповідає оптимальному складу маси №2 (див. таблицю), у масових відсотках наведено нижче: глина андріївська 38 гранітні відсіви кальчикські 15 пегматит житомирський 47. Керамічну масу готують шлікерним методом. Приготування шлікеру здійснюється спільним мокрим помелом спінюючих та глинистих матеріалів в кульових млинах до залишку на решітці 0063 со (0 GO 10486 (9428отв/см ) 4-6%. Завантаження млину здійснюсклади керамічних мас та їх властивості наведено ється в два прийоми: в першу чергу завантажуу таблиці. ються спінюючі матеріали - гранітні відсіви та пегЯк витікає з таблиці, запропоновані склади кематит, - а також частково глина - в кількості 5-7% і рамічних мас дозволяють підвищити піропластичелектроліти; в другу чергу додається залишкова ну в'язкість маси при температурі випалу, підвиглина. Параметри готового шлікеру: вологість не щити міцність черепу та уникнути деформації більше 38%, текучість 8-1 Осек. Одержаний шлікер виробів, за рахунок чого підвищується якість керазбезводнюється та перероблюється на преспоромічних плиток. В замежових складах керамічної шок. З преспорошку з вологістю 5,5-6,5% пресують маси стається зрив досягаемого ефекту, а саме плитки заданого розміру при тиску пресування 20різко підвищуються показники піропластичної в'яз22МПа. Плитки висушують при температурі 120кості маси, що негативно впливає на показники 260°С до вологості 0,5% і випалюють на потокововодопоглинання та міцності маси. Таким чином, конвеєрній лінії впродовж 60-90 хвилин при маккорисна модель, що пропонується, має перевагу у симальній температурі 1180-1200°С. Конкретні порівнянні з відомими складами керамічних мас. Таблиця Матеріальний склад та властивості керамічної маси, яка заявляється Масовий вміст матеріалів, мас.% Властивості: Температура випалу, °С Водопоглинання, % Зносостійкість, г/см^ Міцність на вигин, МПа ПІропластична в'язкість, Пас Комп'ютерна верстка Л.Литвиненко Замежовий 33 67 1040-1060 1,5-1,85 0,015-0,02 15,0 4,9-10' Найменування сировинних матеріалів Глина Склобій Нефелін-егірін-польовошпатові відходи Гранітні відсіви Пегматит Найближчий аналог 65-70 1-10 20-30 1180 0,92 0,015 18,0 12,4-10' Підписне 1 35 65 2 38 15 47 3 40 25 35 11180 1180 1180 0,90 1,10 1,40 0,011 0,012 0,013 28,0 26,0 30,0 у 8,0-10у 8,9-109 9,5-10 Замежовий 35 28 37 1180 1,80 0,02 25,0 17,2 10 у Тираж 26 прим. Міністерство освгги і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ-42, 01601