Керамічна маса

Керамічна маса для виготовлення керамічних личкувальних плиток, що містить глину та гранітні відсіви, яка відрізняється тим, що вона додатково містить каолін та пегматит при такому співвідношенні компонентів, мас.%: глина 40-60, гранітні відсіви 15-40, каолін 0-15, пегматит 0-30. Корисна модель, що пропонується, відноситься до керамічної промисловості і може бути використана на керамічних підприємствах з виробництва керамічної личкувальної плитки на потоковоконвеєрних лініях швидкісного випалу. Відома керамічна маса (1) для виготовлення личкувальних плиток, що містить мас. %: глина 30-43; каолін - 5-8; бентоніт - 3-5; пісок кварцовий 10-18; шамот (череп) - 10-17; крейда - 2-4; граніт 15-20. Недоліком цієї маси є підвищена кількість браку - тріску охолодження, який викликаний значним вмістом в складі маси кварцового піску. Найбільш близьким до запропонованої корисної моделі є керамічна маса для виготовлення керамічних плиток (2) з використанням швидкісних режимів випалу, яка містить такі компоненти, мас.%: глина - 43-49; бентоніт - 1-3; пісок кварцовий - 12-18; шамот (череп) - 4-6; граніт - 10-14, нефеліновий сієніт - 18-22. Недоліком вказаної маси є низькі експлуатаційні показники виробів, що викликано схильністю маси до волопстного розширення (вологістного набрякання). Таке явище викликає вторинний цек поливи та відшарування покриття від основи в процесі експлуатації. Задачею корисної моделі, що пропонується, є зниження вологістного розширення та підвищення міцності черепу. Вказана задача досягається тим, що керамічна маса, переважно для виготовлення личкувальних плиток з використанням швидкісних режимів випалу, вміщує компоненти при такому їх співвідношенні, мас.%: глина 40-60 гранітні ВІДСІВИ 15-40 каолін 0-15 пегматит 0-30 Технічний результат цієї корисної моделі забезпечується тим, що, на відміну від відомого складу маси, запропонований склад маси містить комплексну кварц-польовопшатову сировину (гранітні відсіви та пегматит). Наведені компоненти у такому співвідношенні, яке заявляється, для виготовлення керамічної ма СО о си не використовувались, що свідчить про ВІДПОВІ ДНІСТЬ запропонованого рішення критерію "винахідницький рівень" Позитивний ефект цього рішення пояснюється нижче. Завдяки запропонованому співвідношенню компонентів в процесі випалу формується щільна структура черепка зі зменшеною поруватістю та високими міцносними показниками. А використання як плавня пегматиту, який утворює в'язку склофазу, збільшує інтервал випалу маси, що стимулює повноту процесів спікання і виключає брак за рахунок деформації' черепу. Приклад В якості похідної сировини використані такі матеріали: глина Никифорівська (місцева), каолін збагачений Просянівський, гранітні відсіви Кальчикського родовища, пегматит Житомирський. О) 10493 Шихтовий (матеріальний) склад, який відповішок. З преспорошку з вологістю 5,5-6,5% пресують дає оптимальному складу маси №2 (див. таблиплитки заданого розміру при тиску пресування 20цю), у масових відсотках наведено нижче: 22МЛа. Плитки висушують при температурі 120260°С до вологості 0,5% і випалюють на потоковоглина никифорівська 45 конвеєрній лінії впродовж 40-60 хвилин при темгранітні відсіви кальчікські ЗО пературі 1070-1100 С. Конкретні склади керамічкаолін збагачений 5 них мас та їх властивості наведено у таблиці. пегматит житомирський 20. Керамічну масу готують шлікерним методом. Як витікає з таблиці, запропоновані склади кеПриготування шлікеру здійснюється спільним мокрамічних мас дозволяють знизити волопстне розрим помелом спінюючих та глинистих матеріалів в ширення, підвищити міцність черепу, що приведе кульових млинах до залишку на решітці 0063 до можливості виготовлення керамічних плиток з (9428отв/см2) 4-6%. Завантаження млину здійснюексплуатаційними властивостями, які відповідають ється в два прийоми: в першу чергу завантажусучасним вимогам. В замежових складах керамічються спінюючі матеріали - гранітні відсіви та пегної маси стається зрив досягаемого ефекту, а саматит, - а також частково глина - в кількості 5-7% і ме - підвищуються показники волопстного розшиелектроліти; в другу чергу додається залишкова рення. глина. Параметри готового шлікеру: вологість не Таким чином, корисна модель, що пропонубільше 38%, текучість 8-1 Осек. Одержаний шлікер ється, має перевагу у порівнянні з відомими склазбезводнюється та перероблюється на преспородами керамічних мас. Таблиця Матеріальний склад та властивості керамічної маси, яка заявляється Найменування сировинних матеріалів Глина Каолін Бентоніт Шамот (череп) Кварцовий пісок Нефеліновий сієніт Гранітні відсіви Пегматит Властивості: Температура випалу, °С Водопоглинання, % ТКЛР, -10"ьград-' Волопстне розширення, % Міцність на вигин, МПа Комп'ютерна верстка Л.Литвиненко Масовий вміст матеріалів, мас. % Найближчий аналог 43-49 1-3 4-6 12-18 18-22 10-14 Замежовий 1 2 3 Замежовий 70 ЗО 60 40 45 5 ЗО 20 40 15 15 ЗО 35 17 17 31 1070 16,2 7,3 0,20 13,6 1070 12 6,8 0,12 22 1070 11,3 6,3 0,10 24 1070 10,9 6,1 0,07 28 1070 9,8 1000-1020 15-16 7,2-7,9 0,22 12-13 Підписне 5,1 0,10 23 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601