Спосіб асиметричної кругової прокатки

Спосіб асиметричної кругової прокатки, що містить прокатку вихідної циліндричної заготівки в 3 46218 хунок розташування вісей дискових конічних валків паралельно одна одній і різниці між лінійними швидкостями верхнього і нижнього валків по всій ширині диска, що забезпечує умови однакового відносного ковзання по поверхні дискових робочих валків з верхньої і нижньої сторони прокатуваної заготівки. Пропонований асиметричний спосіб кругової прокатки забезпечує здобуття поліруючого процесу і покращує якість поверхні прокатуваних дисків. Крім того, отримувана схема напруженодеформованого стану металу в деформаційній зоні викликає переважання деформації зсуву і, таким чином, зменшує опір пластичній деформації металу, що сприятливо позначається на викочуваємості і точності розмірів готових дисків. Вживання способу пояснюється прикладом і ілюструється: Фіг.1 - спосіб асиметричної кругової прокатки. Між верхнім 1 і нижнім 2 дисковими конічними валками встановлюють дискову заготівку 3 і прокатку здійснюють при обертанні валків 1, 2 в різні сторони з поступовим обтисканням заготівки до здобуття приблизно половини (50%) від заданого сумарного відносного обтискання. При цьому дискові конічні валки з змінним в межах від 20 до 80мм катаючим діаметром і однаковим кутом конусності в 67,5°, вісі яких розташовані паралельно одна одній, обертаються з часто Комп’ютерна верстка О. Рябко 4 тою 30об/хв, а окружна швидкість валків по ширині диска збільшується від 0,031м/с до 0,126м/с по верхній його стороні й зменшується від 0,126м/с до 0,031м/с по нижній стороні. Створювана таким чином різниця між лінійними швидкостями обертання верхнього і нижнього валків досягає 0,095м/с. Потім верхній валок 1 відводиться вгору так, щоб можна було дискову заготівку 3 витягти з деформаційної зони і здійснити кантівку її на 180°, помінявши положення верхньої сторони на нижню. Потім встановлюють контакт верхнього валка 1 із заготівкою 3 на певне обтискання і процес кругової прокатки повторюється до здобуття готових розмірів диска з досягненням повного заданого сумарного ступеня відносного обтискання. Джерела інформації, взяті до уваги при експертизі: 1. Патент Франции №2183987, кл. В21Н1/02, 1973. 2. А.С. 764242 СССР, кл. В21Н1/02. Способ изготовления дисков/ Д.И. Старченко, В.И. Капланов, С.И. Чернышев, В.А. Теряев. - №2515999; Заявлено 01.08.77; Опубл. 22,05.80, Бюл. №35. 3. Пат. UA 19463 А Україна, МКІ5 В21Н1/02. Спосіб виготовлення дисків/ B.I. Капланов, О.В. Капланова. - №94128212; Заявлено 27.12.94; Опубл, 25.12.97, Бюл. №6. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601