Пристрій ударної дії

Предлагаемое техническое решение относится к машинам ударного действия: отбойным молоткам, бурильным молоткам (перфораторам) и молотам, применяемых во все х о траслях промышленности. Наибольший эффект может быть получен при использовании установки в качестве отбойного молотка или перфоратора, ручных или устанавливаемых на манипуляторах горных и строительных машинах при горных разработках, в строительстве, реконструкции сооружений, ремонте дорожных покрытий, а также в други х отраслях народного хозяйства. Известна установка ударного действия, содержащая цилиндр (ствол) с крышкой и буксой, поршень-боек в цилиндре и инструмент, вставленный хвостовиком в буксу, а также отделенный от исполнительного органа (молотка) электроприводной насос, соединенный с исполнительным органом гибкими рукавами, при этом полости цилиндра насоса и сообщающиеся с ними посредством гибких рукавов полости цилиндра молотка заполнены рабочей жидкостью. Эта установка из-за ее сложности, а также нагрева рабочей жидкости от трения ненадежна в работе [1]. Известно устройство ударного действия, принятого за прототип, содержащее ударный механизм, корпус и поршень-боек которого образуют две полости. Одна из полостей сообщается с одной из полостей пульсатора в корпусе которого размещен механизм подпитки, и содержащий напорный и всасывающий клапаны и ограничитель давления, который взаимосвязан с ресивером [2]. Недостатком этого устройства является то, что оно не устраняет обмерзание, а это снижает надежность работы и мощность его. Задачей изобретения является усовершенствование конструкции устройства ударного действия, в котором путем обеспечения возможности устранения обмерзання выхлопного устройства достигается повышение надежности работы устройства и повышение его мощности. Поставленная задача решается тем, что в устройстве ударного действия, содержащем ударный механизм, корпус и поршень-боек которого образуют две полости, одна из которых сообщается с одной из полостей пульсатора, в корпусе которого размещен механизм подпитки, имеющий напорный и всасывающий клапаны, и ограничитель давления, связанный с ресивером, согласно изобретению вторая рабочая полость ударного механизм сообщена со второй рабочей полостью пульсатора, при этом сообщающиеся полости ударного механизма и пульсатора заполнены сжатым воздухом, а ограничитель давления выполнен в виде подпружиненного поршня со штоком, установленного с возможностью взаимодействия с всасывающим клапаном и образующего с корпусом механизма подпитки поршневую полость сообщенную с полостью ресивера. Сообщение второй рабочей полости ударного механизма со второй рабочей полостью пульсатора и заполнение сообщающихся полостей ударного механизма и пульсатора сжатым воздухом устраняют выхлоп рабочей среды сжатого воздуха, чем ликвидируется обмерзание и увеличивается энергия удара и мощность установки. Выполнение ограничителя давления в виде подпружиненного поршня со штоком, установленного с возможностью взаимодействия с всасывающим клапаном и образующего с корпусом механизма подпитки поршневую полость, сообщенную с полостью ресивера, обеспечивает автоматическое поддержание давления сжатого воздуха в ресивере, что компенсирует утечки из рабочих камер и обеспечивает требуемое давление в рабочих камерах, а это влияет положительно на работоспособность устройства. На прилагаемом чертеже изображен в разрезе общий вид установки, состоящий из молотка (молота) и пульсатора, соединенных между собой рукавами. Молоток - ударный механизм состоит из цилиндра 1, крышки 2, буксы 3, поршня-бойка 4 и инструмента 5, в виде пики, буровой штанги или лома. Пульсатор состоит из привода, включающего - электродвигатель и шатунно-кривошипный механизм, поршня 6, соединенного шарнирно своим штоком 7 с шатуном 8 привода, цилиндра 9, плунжерного пневмонасоса, состоящего из цилиндра 10, закрепленного на крышке 11 цилиндра 9, плунжера 12, закрепленного на поршне 6, всасывающего 13 и напорного 14 клапанов, устройства выключения из работы плунжерного пневмонасоса, состоящего из цилиндра 15, поршня 16, штока 17, пружины 18. Ресивер 19 соединен с цилиндром 9, а через напорный клапан 14 - с цилиндром 10 плунжерного пневмонасоса. Цилиндр 9 закрыт буксой 20, через которую проходит шток 7. Пространство между поршнем 6 и крышкой 11 пульсатора, и соединенное с ним гибким рукавом 21 пространство между поршнем-бойком 4 и крышкой 2 молотка образуют полость прямого хода. Пространство между поршнем 6 и буксой 20 пульсатора и соединенное с ним гибким рукавом 22 пространство между ударником -поршнем 4 и буксой 3 молотка образуют полость обратного хода. Установка работает следующим образом. Поршень 6 пульсатора получает через шток 7 от шатуна 8 привода возвратно-поступательное движение и сжимает поочередно воздух в цилиндре 9 и полостях прямого и обратного хода. Под действием переменного давления поршень-боек 4 молотка получает возвратно - поступательное движение в цилиндре 1 и в конце прямого хода наносит удары по хвостовику инструмента. Полости прямого хода и обратного заполнены воздухом под давлением, превышающим в несколько раз атмосферное. Заполнение полостей сжатым воздухом и поддержание в них расчетного давления происходит через отверстие в цилиндре 9 из ресивера 19. Ресивер 19 заполняется сжатым воздухом плунжерным пневмонасосом через напорный клапан 14. При достижении требуемого давления в ресивере 19 поршень 16, сжимая пружину 18, штоком 17 закрывает всасывающий клапан 15, прекращая тем самым подачу воздуха в плунжерный пневмонасос и ресивер 19. При понижении давления в ресивере 19, всасывающий клапан 13 открывается и насос подкачивает воздух в ресивер до требуемого давления.