Спосіб введення полімервмісного мастильно-охолоджуючого технологічного середовища в зону різання

1. Спосіб введення полімервмісного мастильно-охолоджуючого технологічного середовища у зону різання, що здійснюють нанесенням розплаву полімеру на оброблювану поверхню, який відрізняється тим, що для обробки створюють мастильно-охолоджуюче технологічне середовище у вигляді псевдокиплячого потоку порошку полімеру 3 46966 логічного середовища у зону різання здійснюють нанесенням розплаву полімеру на оброблювану поверхню; при цьому мастильно-охолоджуюче технологічне середовище створюють у вигляді псевдокиплячого потоку порошку полімеру у холодному газі, у який при виході на оброблювальну поверхню вводиться гарячий газовий потік з температурою, більшою за температуру плавлення полімеру. Мастильно-охолоджуюче технологічне середовище наносять на поверхню у процесі обробки поверхні. У якості газових потоків використовують повітря навколишнього середовища. У якості гарячого газового потоку використовують повітря, що охолоджує оброблювану поверхню та передню поверхню інструменту. Для зниження витрат на створення гарячого газового потоку при виході на оброблювану поверхню, нагрів може здійснюватись зворотнім потоком газу, що охолоджує оброблювану поверхню та передню поверхню інструменту, для чого можна у якості газу потоків використати повітря навколишнього середовища. На відміну від прототипу, де полімерне покриття на оброблюваній поверхні створюється до початку різання, та не може бути відновлено у процесі обробки, запропонований спосіб введення мастильно-охолоджуючого технологічного середовища у зону різання при металообробці за рахунок розплавлення порошку полімеру та кінетичної енергії потоків газу забезпечує достатньо міцне термомеханічне зчеплення полімерної фракції з оброблюваною поверхнею незалежно від кількості проходів інструменту та конфігурації самих поверхонь, постійне відновлення шару полімеру у процесі різання та сприяє виникненню стабільної тер Комп’ютерна верстка М. Ломалова 4 модеструкції полімеру, який не охолоджується у зоні різання. Швидкість холодного газового потоку підбирається такою, щоб кінетична енергія удару розплавленого полімеру перевищувала енергію дії відцентрових сил при обертанні поверхні, а концентрація полімерної складової у потоці холодного газу забезпечувала налипання на оброблювану поверхню шару полімеру, що незначно перевищує висоту її мікронерівностей. Витрати гарячого потоку повинні забезпечувати розплавлення полімеру, склад і процентне співвідношення компонентів якого підбирають індивідуально для кожного виду сполучення інструмент-заготовка. Приклад конкретного виконання. Для обробки шийки діаметром 60мм глибиною різання 0,4мм валу зі сталі 20Х прохідним різцем з пластинкою твердого сплаву Т15К6 на швидкості 120м/хв з подачею 0,075мм/об для отримання шорсткості Ra 2,5мкм призначено подачу у зону різання холодного пильового потоку поліетилену високого тиску 5%-ної концентрації зі швидкістю 37мм/сек та гарячого газового потоку зі швидкістю 21мм/сек. У результаті процес термодеструкції протікає з 90% ефективністю, сили різання зменшуються у 1,8-2,2 рази, зменшується глибина дефектного шару та геометричні похибки обробки. Таким чином, у порівнянні з відомими технічними рішеннями пропонований спосіб введення мастильно-охолоджуючого технологічного середовища у зону різання при металообробці новий і має неочевидність рішення. При цьому реалізація рішення не вимагає складного устаткування, потребує меншої кількості полімеру, зменшує забруднення та термокінетику навколишнього середовища. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601