Дисковий фільтр

Дисковий фільтр, що складається з корпусу, приймача соку, трубовала, лопатного вала для 3 47544 мент. Дисковий фільтр складається з корпусу 1, трубовала 2, лопатного вала 3, для видалення осаду, приводів 4 і 5 на відповідні вали та секторних фільтрувальних елементів між радіально розміщеними шпильками 7, які вкручуються в приварену площадку до трубовала 2 , а другим кінцем з'єднані з дугоподібними жолобчастими елементами 8. Ці елементи притискують секторну фільтрувальну рамку 6 штуцером 9 гумовим наконечником в конусний отвір втулки для відводу фільтрату через колекторну трубу 10. Притискання дугоподібної жолобчастої накладки 8 проводиться за допомогою швидкозатисного ексцентрикового механізму 11. Для можливості регулювання сили притискання секторних фільтрувальних елементів 6 до трубовалу 2 пластина 12 на якій кріпляться ексцентрикові затискачі міститься між двома гайками 13, вкручуючи, чи викручуючи які регулюють положення, пластина відносно фільтрувальних рамок, а отже і силу їх затискання. Дисковий фільтр працює наступним чином. В корпус апарату 1 під тиском подається розчин для фільтрування. Під дією тиску розчин фільтрується через фільтрувальну тканину рамок фільтру 6 і через штуцер 9 відводиться в колекторну трубу 10 відводу фільтрату. По мірі фільтрування шар осаду збільшується, забиває пори фільтрувальної тканини і поступово зменшується швидкість фільтрування. Постає необхідність зупинки фільтра, видалити осад за допомогою лопатного валу 3, Комп’ютерна верстка І.Скворцова 4 зняти фільтрувальні елементи 6 з дискового фільтру через люки, замінити фільтрувальну тканину, поставити їх на місце для відновлення процесу фільтрування. Для здійснення останніх операцій по зняттю фільтрувальних елементів піднімають важелі швидкозатискних ексцентрикових механізмів 11, при цьому жолобчасті дугоподібні накладки відходять від секторних елементів 6, які можуть бути зняті з дискового фільтру. Після заміни фільтрувальної тканини секторний елемент 6 встановлюється штуцером 9 з гумовими наконечниками в конусний отвір втулки колекторної труби а з другої сторони накладаються жолобчасті дугоподібні елементи 8 і важелі ексцентрикових механізмів 11 опускаються. Затискання фільтрувального елементу відбувається надійно і швидко. При необхідності регулювання сили затискання гайки 13 і контргайку вкручують, або викручують, чим регулюють положення пластини 12, а отже і силу притискання. При укручуванні гайок силу притискання збільшують, а при їх викручуванні зменшують. Операція розбирання і збирання фільтру скорочується в декілька разів, що дозволяє значно скоротити підготовчі операції і відповідно збільшити час активної фільтрації. Технічний результат полягає в можливості збільшення часу активної фільтрації розчинів за рахунок зменшення затрат часу на допоміжні операції підготовки фільтру до роботи. Трудоємність підготовчих операцій при цьому значно скорочується. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601