Грохот для класифікації шламу

1. Грохот для класифікації шламу, який містить корпус, раму, конічне сито з радіальними пла 3 48202 лено на кришці 10 конічного сита 3, а другий на корпусі 11 підшипника 12. У верхній частині конічного сита 3 до радіальних патрубків 7 жорстко закріплено додаткове сито 13. На рамі 2 встановлено привод 14 обертання конічного сита 3, шків 15, клиноремінну передачу 16 та пружні амортизатори 17. Під нижньою частиною конічного сита 3 для відведення надситного продукту на рамі 2 встановлений патрубок 18, а для відведення підситного продукту на рамі 2 встановлений патрубок 19. Грохот, який пропонується, працює таким чином. Вихідний матеріал надходить до підвідної труби 6, розподіляється по радіальним патрубкам 7 і через сопла 8 попадає на радіальні пластини 4, на одній із яких прикріплено дебаланс 5. Конічне сито 3 підвішене на підвісках 9 і обертається в підшипнику 12, закріпленому в корпусі 11 за допомогою приводу 14, встановленому на рамі 2 через шків 15 та клиноремінну передачу 16. Під дією інерційної сили, яка виникає від обертання дебаланса 5 разом із конічним ситом 3, останньому крім обертових коливань надаються гармонійні коливання на підвісках 9, закріплених на кришці 10 корпусу 1 та на корпусі 11 підшипника 12. При обертанні конічного сита 3 на зерна вихідного матеріалу діють відцентрові сили, які притискують їх до поверхні конічного сита 3. Дрібні зерна проходять крізь отвори конічного сита 3 до корпусу 1 і розвантажуються через патрубок 19. Крупні зерна рухаються по поверхні конічного сита 3 і Комп’ютерна верстка А. Крижанівський 4 розвантажуються через патрубок 18. При коливаннях конічного сита 3 частина зерен попадає до додаткового сита 13, на якому матеріал додатково розділюється. Зерна, які пройшли до внутрішньої поверхні сита 13 розвантажуються через патрубок 19. Крім відцентрових сил на зерна матеріалу діють інерційні сили, які виникають при коливанні конічного сита 3. Тоді, коли вектор інерційних сил збігається з напрямком дії відцентрових сил, дрібні зерна більш інтенсивніше проходять через отвори конічного сита 3. Заміна напрямку дії інерційних сил при коливаннях конічного сита 3 дає можливість ефективній очистці його отворів. Розмір зазору між конічним ситом 3 та пружними амортизаторами 17 менш, ніж амплітуда коливань, тому конічне сито 3 при коливаннях співударяється з пружними амортизаторами 17. При цьому інерційні навантаження підвищуються приблизно в 1,5 рази, що підсилює ефект очистки та інтенсифікує процес розділення матеріалу по крупності. За рахунок інтенсифікації динамічного режиму, а також за рахунок підвищення фронту розділення яке має можливість завдяки встановленню нерухомого додаткового сита, підвищується ефективність процесу розділення. Закріплення конічного сита на підвісках не вимагає дуже точної співвісності та балансування, а обертання конічного сита за допомогою привода дає можливість роботоспроможності при низькому тиску вихідної пульпи. Технічним результатом корисної моделі є підвищення ефективності розділення шламу. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601