Грохот для класифікації та обезводнювання дрібнозернистих матеріалів

1. Грохот для классификации и обезво живания мелкозернистого материала, вклю чающий верхнее коническое сито, закрепленное к опоре, установленное соосно верхнему и обращенное большим осно ванием вверх нижнее коническое сито с цилиндрической стенкой в верхней части, с поддоном и с патрубком для отвода надре шетного продукта, вибропровод, связанный с нижним ситом, загрузочное приспособление, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что верхнее сито расположено большим основанием вверх и выполнено на нижнем основании с кольцевой переходной площадкой, примыкающей к верхней кромке цилиндрической стенки через эластичные уплотнительные элементы, при этом загрузочное приспособление выполнено из расположенного внутри верхнего сита коаксиально ему цилиндра с горизонтальной полкой у основания по периметру внешней поверхности и тангенциально подводящего патрубка, расположенного с возможностью подачи материала на внутреннюю поверхность верхнего сита и внешнюю поверхность цилиндра. 2. Грохот по п.1,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что привод выполнен в виде двух вибраторов с доига гелями, жестко соединенных с патрубком отвода надрешетного продукта и расположенных параллельно друг к другу. Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для классификации по крупности и обезвоживанию мелкозернистого материала. Целью изобретения является повышение эффективности классификации и снижения затрат на обслуживание грохота за счет интенсификации разделения материала, упрощения конструкции и уменьшения габаритов грохота. Изложенная сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 приведен общий вид грохота (продольный разрез); на фиг.2 - вид по А-А на фиг.1; на фиг.З - вид по В-В на фиг.1. Грохот включает загрузочный бункер 1, тангенциально расположенный питающий патрубок 2, соединенный с кольцевым желобом 3 с открытой внешней стенкой. В бункере 1 установлена неподвижная коническая просеивающая поверхность 4, обращенная большим основанием вверх и кольцевая площадка 5. Неподвижная поверхность 4 закреплена соосно над подвижной конической просеивающей поверхностью 6, с по (21)4898139/SU (22)02.01.91 (24)28.02.97 С > со О 13277 верхностью 6 связан патрубок 7 отвода надрешетного продукта, а патрубок 8 подрешетного продукта связан с поддоном 9. Привод 10 состоит из двигателей 11 и самобалансных вибраторов 12 и жестко соединен с патрубком 7 отвода надрешетного продукта. Подвижная коническая просеивающая поверхность б закреплена в корпусе, образованном цилиндрической стенкой 13 и ребрами жесткости 14. Между кольцевой поддерживающей площадкой 5 и корпусом 1 жестко закреплены отбойники 15, расположенные над подвижными опорами 16, установленными на амортизаторах 17 и кронштейнах 18. Кольцевая поддерживающая площадка 5 снабжена снизу жестко закрепленными на ней уплотнением в виде колец 19 и 20 из эластичного материала, обхватывающих с двух сторон верхнюю часть цилиндрической стенки 13. Грохот установлен на опорах 21. Грохот работает следующим образом. Исходная пульпа по тангенциально расположенному питающему патрубку 2 подается на неподвижную просеивающую поверхность 4 в виде многоярусного потока, который приобретает вращательное движение, имеющее характер свободного вихря и движется по кольцевому желобу 3 с открытой внешней стенкой и кольцевой поддерживающей площадкой 5. В результате разделения потока при поступлении на кольцевой желоб 3 с открытой внешней стенкой в верхнем потоке уменьшается, а в нижнем увеличивается концентрация твердых частиц. Кроме того, в результате вращения под действием центробежной силы в каждом из потоков проис ходит концентрическое расслоение смеси по ширине потока с образованием на кольцевом желобе 3 с открытой внешней стенкой и кольцевой поддерживающей площадке 5, двух слоев (наружного, состоящего в основном, из твердых частиц, и внутреннего, содержащего жидкость и взвешенные в ней тончайшие твердые частицы). В результате центробежной фильтра ции до 80% жидкости проходит через слой твердого материала к щелям неподвижной просеивающей поверхности 4 и удаляется в подситное пространство, при этом с жидко5 стью удаляются и тонкие частицы меньшей крупности разделения. Остальная масса пульпы, находящаяся на кольцевом желобе 3, постепенно опускается вниз из-за снижения скорости потока по мере его перемеще10 ния, поступает через зазор "а", равный из условий незаклинивания желобов не менее 3-кратному размеру максимального размера зерна материала, и "подпитывает" поток материала, движущийся по кольцевой под15 держивающей площадке 5. При этом равномерно распределяется по высоте поток, заполняющий пространство между кольцевым желобом 3 и кольцевой поддерживающей площадкой 5. Подрешегный продукт 20 поступает в поддон 9 по всему кольцевому периметру корпуса 1 грохота, кроме участков над подвижными опорами 17, где подрешетный продукт поступает сначала сверху на отбойники 16, а затем скатывается в под25 дон 9, не попадая на опоры 17, При этом исключается выхлестывание наружу грохота подрешетного продукта в зазоре "в" между стенкой корпуса 1 и подвижной опорой 17. 30 Материал, сходящий с кольцевой поддерживающей площадки 5, под действием центробежной силы отбрасывается на эластичную полосу 21 и по спирали скатывается на нижнюю подвижную коническую просеи35 вающую поверхность б и в дальнейшем по ней перемещается по криволинейной траектории в виде спирали. Скорость материала, поступившего на подвижную поверхность 6, постепенно уменьшается за счет обратного 40 скольжения зерен и через определенный промежуток времени снижается с 2 до 0,30,6 м/с. Такой скоростной режим движения зерен по спиральной траектории является наиболее благоприятным при доводке и 45 обезвоживании надрешетного продукта на подвижной просеивающей поверхности 6. LLIZI 13277 Упорядник Замовлення 4107 Коректор М. Куль Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Техред М.Моргентал Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул Гагарша. 101