Спосіб оброблення сплавів алюмінію перед нанесенням лакофарбового покриття

Спосіб оброблення сплавів алюмінію перед нанесенням лакофарбового покриття, що включає анодування в електроліті на основі сульфатної кислоти, який відрізняється тим, що електроліт додатково містить графіт дисперсністю 1-1,5 мкм, а анодування здійснюють при перемішуванні електроліту складу, г/л сульфатна кислота 150 - 180, графіт 0,01 -0,5 Винахід відноситься до електрохімічного нанесення покриттів, а саме до анодування сплавів алюмінію, яке проводять як попереднє оброблення перед нанесенням лакофарбового покриття і може бути використаний в машинобудуванні, будівництві та інших галузях техніки Найближчим по технічній суп є спосіб оброблення сплавів алюмінію перед нанесенням лакофарбового покриття, який включає анодування сплавів алюмінію в електроліті на основі сульфатної кислоти (Заявка Великобританії, № 2141139, Бюл М 50, 1984) Цей спосіб полягає в тому, що процес попереднього оброблення сплавів алюмінію перед нанесенням покриття проводять у два етапи Спочатку здійснюють анодування сплавів алюмінію в електроліті на основі сульфатної кислоти, а потім їх травлення у фосфатній, хроматній або в суміші хроматної і сульфатної кислот Тривалість такого способу досить велика, тобто він є технологічно громіздким, неекономічним В основу винаходу поставлено завдання, створити такий спосіб оброблення сплавів алюмінію перед нанесенням лакофарбового покриття, в якому, введення в електроліт анодування додатку і здійснення анодування при перемішуванні електроліту, забезпечило б збільшення поруватості оксидної плівки, модифікування її поверхні, що дало б можливість збільшити адгезію лакофарбового покриття, проводити оброблення сплавів алюмінію перед його нанесенням, в одну стадію, тобто прискорити даний процес, зробити його економічно способі оброблення сплавів алюмінію перед нанесенням лакофарбового покриття, що включає анодування в електроліті на основі сульфатної кислоти, згідно із винаходом, електроліт додатково містить графіт дисперсністю 1 - 1,5мкм, а анодування здійснюють при переміщуванні електроліту складу, г/л сульфатна кислота 150 - 180, графіт 0,01 -0,5 Додавання в електроліт графіту вказаної дисперсності і у заявленій КІЛЬКОСТІ та ведення анодування при перемішуванні, забезпечує контакт графіту із сплавом алюмінію При цьому, в МІСЦІ контакту виникає мінігальванічний елемент, який спричиняє локальне розчинення алюмінію із створенням неоднорідності поверхні сплаву і додаткове утворення пор в оксидній ПЛІВЦІ, и модифікування, що є умовою високої адгезії нанесеного лакофарбового покриття і прискорення оброблення сплавів алюмінію перед його нанесенням Такий процес є економнішим Границі дисперсності графіту 1 - 1,5мкм зумовлені наступним При введенні графіту з дисперсністю меншою за 1мкм, одержана оксидна плівка на своїй поверхні має велику КІЛЬКІСТЬ дрібних однорідних пор, в багатьох місцях відбувається їх злиття і утворення великих пор В тих місцях адгезія нанесеного лакофарбового покриття дуже низька Введення в електроліт графіту з дисперсністю більшою за 1,5мкм призводить до утворення оксидної плівки з крупними порами і також до низької адгезії лакофарбового покриття Спосіб здійснюють так Готують електроліт анодування складу, г/л сульфатна кислота 150 ВИГІДНИМ Поставлене завдання вирішується тим, що у 00 49248 180, графіт 0,01 - 0,5, розчиненням сульфатної кислоти у дистильованій воді і введенням графіту Вмикають джерело струму, задають густину струму і час електролізу Знежирений, протравлений і освітлений зразок із сплаву алюмінію занурюють в електроліт і анодують, при 293 К та перемішуванні електроліту Після закінчення заданого часу, вимикають джерело струму, виймають з електролізера зразки, промивають їх проточною і дистильованою водою, сушать і визначають товщину та поруватість оксидної плівки Потім анодований зразок покривають лакофарбовим покриттям типу КО-96, КО-97, висушують і визначають його колір та адгезію Колір досліджували візуально та під мікроскопом, адгезію - поліруванням Товщину анодної плівки визначали гравіметричним методом, поруватість- методом краплі Приклад 1 Знежирений, протравлений і освітлений зразок із сплаву алюмінію 1460 анодували протягом 0,3 год, при густині струму 2А/дм2, 293 К в електроліті складу, г/л сульфатна кислота -150, графіт - 0,5, та перемішуванні електроліту Зразок при цьому був анодом, катодом служив Ірафіт Анодований зразок промивали в проточній та в дистильованій водах, сушили, контролювали товщину та поруватість і наносили лакофарбове покриття КО-96 Товщина оксидної плівки становила 15мкм, поруватість -20% Лакофарбове покриття мало високу адгезію і однорідний по всій поверхні колір Приклад 2 Зразок із сплаву алюмінію АК7 готували як в прикладі 1 і анодували в електроліті складу, г/л сульфатна кислота 170, графіт 0,05, при умовах як в прикладі 1, потім промивали, сушили, контролювали і наносили лакофарбове покриття КО-97 На сплаві алюмінію одержали оксидну плівку з поруватістю 25%, товщиною 16мкм Лакофарбове покриття мало високу адгезію і насичений однорідний по всій поверхні колір Приклад 3 Підготовлений як в прикладі 1 зразок із сплаву алюмінію АМг2 анодували в електроліті складу, г/л сульфатна кислота - 180, графіт 0,01, при умовах як в прикладі 1 Анодований зразок промивали, сушили і наносили на нього лакофарбове покриття ОК-97 Товщина одержаної оксидної плівки була 14мкм, поруватість - 27% Адгезія нанесеного лакофарбового покриття висока, колір насичений, однорідний по всій поверхні ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71