Відновна суміш для виплавки феросплавів

1 Відновна суміш для виплавки феросплавів, що містить кокс, яка відрізняється тим, що суміш додатково містить антрацит при наступному співвідношенні компонентів, мас % кокс 30-90 антрацит 10-70 2 Відновна суміш за п 1, яка відрізняється тим, що розмір часток антрациту становить 10-30 мм Винахід відноситься до чорної металургії і може бути використаний при виплавці феросплавів у рудовідновних електропечах Відома шихта для виплавки феросплавів, наприклад, силікомарганцю, що містить, мас % кокс 10 - 20, кварцит 10-20, вуглекарбідооксидний матеріал 0,1 -10,0, марганцева сировина - інше [Авт свід СРСР № 1260404, кл С22В47/00,4/00,1986] Недолік цієї шихти - висока електропровідність коксу і, як наслідок, низький активний електроопір ванни печі, що, у свою чергу, приводить до високої посадки електродів, збільшенню теплових витрат, низькому вилученню ведучих елементів, високій витраті електроенергії Підвищити електроопір ванни печі можна тільки зменшенням КІЛЬКОСТІ ВІДновлювача, однак це приводить до неповного відновлення окислів, збільшенню кратності шлаку і ще більше погіршує техніко-економічні показники Найбільш близької по властивостях до пропонованого є відновна суміш для виплавки феросплавів [А С СРСР № 1321765 кл С22В4/06, 1987 р ], що містить, мас % коксик 85 - 99, відходи графітировочної шихти електродних заводів 1-15 Відходи графітировочної шихти електродних заводів містять, мас % карбід кремнію 5 - ЗО, оксид кремнію 5 - 20, оксид заліза 1-5, 0,5-5, оксид алюмінію 0,5-5, оксид кальцію 0,5-5, оксид магнію інше вуглець Недоліком відомої відновної суміші є и висока електропровідність і, як наслідок, не високі технікоекономічні показники при виплавці феросплавів, оскільки електроопір графітировочної шихти, що містить значну КІЛЬКІСТЬ вуглецю у виді графіту, навіть менше, ніж у коксу Ще більшим недоліком є велике коливання вмісту вуглецю у відходах, що не дозволяє оптимізувати склад шихти і погіршує техніко-економічні показники Наявність у відходах графітировочної шихти карбіду кремнію утрудняє одержання феросплавів з низьким вмістом кремнію Задачею дійсного винаходу є поліпшення техніко-економічних показників виплавки феросплавів шляхом регулювання й оптимізацм електроопору ванни печі за рахунок використання у ВІДНОВНІЙ суміші вуглецевого матеріалу, що володіє значно більшим питомим електроопором, ним кокс Поставлена задача вирішується шляхом використання в складі шихти для виплавки феросплавів відновної суміші, що складена з коксу й антрациту, при цьому компоненти прийняті в наступному співвідношенні, мас % кокс ЗО - 90, антрацит 10 70 Приведена сукупність відомих і нових ознак є достатньою для ідентифікації винаходу, що заявляється, І ВІДМІННОСТІ Й Г ВІД ВІДОМИХ, ОСКІЛЬКИ ОО вирішена поставлена технічна задача 1 49727 Обране співвідношення компонентів визначене експериментальним шляхом і є оптимальним для відновної суміші для виплавки феросплавів Така відновна суміш здобуває нову якість здатність регулювати електроопір ванни печей у широких межах при постійному ЗМІСТІ вуглецю в шихті Таку якість додає суміші антрацит, питомий електроопір якого складає більш 1*106мкОм м, у той час як питомий електроопір коксу менш 1*Ю3мк0м м Збільшення вмісту антрациту вище 70% хоча і сприяє подальшому збільшенню опору ванни, однак недоцільно, тому що знижує газопроникність шихти, що приводить до її спікання, обвалам шихти і розладу ходу плавки в цілому Зниження частки антрациту менш 10 % неефективно, тому що практично не впливає на електроопір ванни й ІНШІ У ВІДНОВНІЙ суміші для виплавки феросплавів по предметі винаходу використовується антрацит з розміром часток 10 - 30мм, оскільки антрацит з розміром часток більш ЗО мм при нагріванні має схильність до розтріскування на частки менш 10мм, що знижує газопроникність шихти По цій же причині недоцільно використовувати антрацит з розміром часток менш 10мм Обраний склад відновної суміші порозумівається експериментальними даними, приведеними втабл Іспити відновних сумішей по прототипі і по предметі винаходу проводять у трифазній триелектродній печі потужністю 160кВ А при виплавці силікомарганцю Для виплавки застосовують марганцевий агломерат і кварцит у співвідношенні 4 1 і відновну суміш з розрахунку 150 кг вуглецю на 1 т шихти Шихту в піч завантажують безупинно, випуск сплаву проводять кожні 2 години Зміну складу шихти проводять кожні 24 години, при цьому фіксується КІЛЬКІСТЬ витраченої шихти, у т ч відновлювача, і КІЛЬКІСТЬ виплавленого сплаву по кожнім варіанті Активний опір ванни печі вимірюють щогодини і визначають середнє за 24 години ТЄХНІКО-ЄКОНОМІЧНІ показники Цими ж причинами порозумівається недоцільність збільшення частки коксу вище 90% і нижче 30% Крім того, винахід має й ІНШІ ВІДМІТНІ ознаки, що характеризують об'єкт, що заявляється, в окремих випадках його виконання й експлуатації Таблиця Склад відновної суміші, % Показники процесу Матеріали, показники процесу Суміш по прототипу Кокс Антрацит Відходи графітировочної шихти Активний електроопір ванни печі, Ом*10 3 Вилучення у сплав, % марганцю кремнію Питома витрата електроенергії, кВт*ч на 1 баз т сплаву 1 2 3 4 5 6 7 90 95 90 75 50 40 ЗО 25 5 10 25 50 60 70 75 10 1,05 1,0 1,05 1,40 1,6 1,7 1,72 1,74 78,1 45,3 78,1 45,4 78,7 45,6 79,3 46,0 79,5 46,5 79,0 46,0 78,5 46,0 78,5 45,5 4270 3850 3710 3700 3650 3670 3710 3750 Як випливає з табл , ТЄХНІКО-ЄКОНОМІЧНІ показники виплавки того самого сплаву при використанні відновної суміші по предметі винаходу у всьому діапазоні обраного співвідношення компонентів вище, ніж у прототипу Таким чином, поставлена задача підвищення техніко-економічних показників виплавки феросп лавів шляхом регулювання и оптимізацм активного електроопору ванни печі за рахунок використання в складі відновної суміші вуглецевого матеріалу, що володіє значно більшим питомим електроопором, чим кокс, вирішена в повному обсязі ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71