Спосіб виплавки середньовуглецевого феромарганцю

Спосіб виплавки середньовуглецевого феромарганцю, який включає завантаження в піч і розплавлення шихти, що містить феросилікомарганець, вапно, марганцевмісну сировину, продування метала стисненим повітрям і випуск продуктів плавки із печі, який відрізняється тим, що використовується шихта складу (масова част Винахід стосується галузі чорної металурги, а саме виробництва марганцевих феросплавів Відомий спосіб виплавки серединьовуглецевого феромарганцю [1], який передбачає завантаження і розплавлення шихти складу (масова частка, %) марганцева руда (43 - 45), феросилікомарганець (ЗО - 35), вапно (24 - 25) Завантаження шихти проводиться в наступній ПОСЛІДОВНОСТІ ПІСЛЯ випуска продуктів плавки на під та укіс печі завантажується вапно, а потім суміш марганцевого концентрату, вапна та 50 - 60% феросилікомарганцю, далі завантажуються залишки феросилікомарганцю, а після розплавлення шихти метал продувається стисненним повітрям Недоліком способу є низьке вилучення марганцю (60%), та великі витрати феросилікомарганцю (950 1000кг), які підвищують вартість металу Спосіб [2] - прототип, передбачує завантаження і розплавлення шихти складу (масова частка, %) марганцевий переробний шлак (44 - 52), феросилікомарганець (15 - 24), вапно (31 - 34) Завантаження шихти проводиться в наступній ПОСЛІДОВНОСТІ На під та укіс печі завантажується 25 - 40% ка, %) марганцева руда (26-35), феросилікомарганець (21-31), вапно (17-24), рідкий марганцевмісний шлак (6-32), вуглецевмісний матеріал (1-5), шихта завантажується і проплавляється в наступній ПОСЛІДОВНОСТІ після випуску продуктів плавки на укіс печі завантажується 2060% вапна від КІЛЬКОСТІ на плавку, на під печі завантажується 5-20% феросилікомарганцю, заливається рідкий марганцевмісний шлак, завантажуються на укіс печі залишки (40-80%) вапна, а на нього марганцева руда в суміші з вуглецевмісним матеріалом і вмикається піч або марганцева руда завантажується на вапно і вмикається піч, а вуглецевмісний матеріал завантажується на рідкий шлак, далі після розплавлення марганцевої руди завантажуються залишки (80-95%) феросилікомарганцю, а після розплавлення шихти метал продувається стисненим повітрям і продукти плавки випускаються із печі вапна від КІЛЬКОСТІ на плавку, далі на під завантажується 45 - 50% феросилікомарганцю від КІЛЬКОС ТІ на плавку і заливається рідкий марганцевий переробний шлак, потім завантажуються залишки вапна і вмикається піч За 40 - 50 хвилин до кінця плавки завантажуються залишки феросилікомарганцю, а після розплавлення шихти метал продувається стисненним повітрям Спосіб дозволяє знизити питомі витрати феросилікомарганцю до 675 - 942кг/бт , підвищити вилучення марганцю до 63,2% Але його недоліком є великі витрати електроенергії (1971 - 2606 кВт ч/бт) і низьке вилучення марганцю (63,2%) В основу винаходу поставлено завдання підвищення продуктивності, вилучення марганцю і зниження питомих витрат електроенергії шляхом завантаження в піч і розплавлення шихти складу (масова частка, %) марганцева руда (26 - 35), феросилікомарганець (23 - 31), вапно (17 - 24), рідкий марганецевмісний шлак (6 - 32), вуглецевмісний матеріал (1 - 5) Завантаження і проплавлення шихти проводиться в наступной ПОСЛІДОВНОСТІ ПІСЛЯ випуска продуктів плавки на укіс печі заван О ю 45701 тажується 20 - 60% вапна на під печі завантажувуглю в сплаві до 2% ється 5 - 20% феросилікомарганцю, а на нього Верхня і нижня межі вмісту марганцевої руди заливається рідкий марганецевмісний и шлак, на визначені експериментальне Верхня (35%) обмеукіс завантажуються залишки вапна, а на нього жує зниження вилучення марганцю, нижня (26%) суміш марганцевої руди та вуглецевмісного матезростання питомих витрат феросилікомарганцю ріалу і вмикається піч, або марганцева руда заванПОСЛІДОВНІСТЬ І КІЛЬКІСТЬ матеріалів, що завантажується на вапно і вмикається піч, а вуглецевмітажуються в піч встановлено експериментальне сний матеріал завантажується на рідкий шлак Нижня межа (20%) завантаженого на укіс печі вапПісля розплавлення марганцевої руди в піч заванна обмежує зниження СТІЙКОСТІ вогнетривів печі, тажаються або заливаються залишки (80 - 95%) верхня (60%) - зростання тривалості плавки і збіферосилікомарганцю, а після розплавлення шихти льшення витрат електроенергії метал продувається стисненим повітрям і продукНижня межа (5%) завантажуємої на під печі КІти плавки випускаються із печі ЛЬКОСТІ феросилікомарганцю обмежує зниження СТІЙКОСТІ вогнетривів, верхня (20%) - зростання Марганцева руда, що використується, має питомих витрат феросилікомарганцю і зниження склад (масова частка,%) Мп 40 - 52, SiO2 5-14, Р вилучення марганцю 0,02 - 0,05 Феросилікомарганець може бути марки МпС17 Завантаження 80 - 95% феросилікомарганцю вмістом фосфору 0,10 - 0,45%, або МпС25 вмістом після розплавлення марганцевої руди забезпечує фосфору до 0,10% зниження питомих витрат феросилікомарганцю і зростання вилучення марганцю Рідким марганецевмісним шлаком може бути 1) відвальний шлак Мп 95, або ФМн88Р40 складу Завантаження твердого або рідкого феросилі(масова частка, %) Мп 11 - 18, SiO2 28 - 33, СаО комарганцю визначається їх наявністю Викорис38 - 47, 2)переробний шлак (ШМП -78) складу (матання рідкого феросилікомарганцю забезпечує сова частка, %) Мп ЗО - 43, SiO2 20 - 40, СаО 4 зниження питомих витрат електроенергії 10, FeO0,2-0,3, P 0,010-0,016 При використанні вуглецевмісного матеріалу великої фракції він завантажується в суміші з марПри ВМІСТІ заліза в руді до 4% використовуєтьганцевою рудою, дрібної фракції - завантажується ся рідкий відвальний шлак, а при ВМІСТІ більше 4% на шлаковий розплав - рідкий переробний шлак, або переробний шлак в суміші з відвальним шлаком Продувка металу стисненим повітрям забезпечує одержання потрібного вмісту кремнію Вуглецевмісним матеріалом може бути коксовий дріб'язок, кокс, антрацит Суттєвими ВІДМІННИМИ рисами способу виплаВерхня (31%) і нижня (23%) межі вмісту феровки середнєвуглецевого феромарганцю є силікомарганцю в шихті визначені експеримента1 Склад шихти, який містить вуглецевмісний льне Верхня межа не дозволяє підвищувати пиматеріал, а КІЛЬКІСТЬ марганецевмісної сировини і томі витрати феросилікомарганцю, а нижня вапна відрізняються від способу - прототипу зменьшувати вилучення марганцю 2 ПОСЛІДОВНІСТЬ І КІЛЬКІСТЬ ШИХТОВИХ матеріалів, що завантажуються в піч Верхня (24%) і нижня (17%) межі вапна визначені експерементально Нижна обмежує зростання Сукупність зазначених суттєвих ознак запромарганцю у відвальному шлаку і пов'язане з ним понованого способу дозволяє підвищити продукзниження вилучення марганцю, верхня - зростання тивність, вилучення марганцю, і знизити питомі температури плавлення відвального шлаку і пов'явитрати електроенергії зане з ним зростання температури продуктів плавПриклад здійснення способу ки, що веде до різкого підвищення витрат електВиплавку середньовуглецевого феромарганроенергії і зниження СТІЙКОСТІ вогнетривів печі цю ФМн88Р40 здійснювали на печі потужністю 7МВА за пропонованим способом і способом Нижня (6%) і верхня (32%) межі марганецевміпрототипом Показники плавок наведені в таблиці сного шлаку визначені експериментальне Нижня Пропонований спосіб виплавки дозволяє збільшиобмежує стійкий електричний режим після вклюти вилучення марганцю з 63,3 до 74 - 83%, продукчення печі При заливанні менш 6% шлаку нестійтивність з 47,9 до 56 - 706 т/д і зменшити питомі кий електричний режим приводить до збільшення витрати електроенергії з 1980 до 1200 питомих витрат електроенергії Верхня межа об1500кВт г/бт межує зростання кратності шлаку, що веде до збільшення витрат електроенергії і зменшення вилуВикористані джерела чення марганцю 1 Лейкин В Е , Сахарук П А Єлектрометаллургия стали и ферросплавов - М , 1960 - С 506 Верхня і нижня межі вмісту вуглецевмісного 509 матеріалу визначені експериментальне Нижня (1%) обмежує зростання витрат феросилікомарга2 Гаврилов В А и др Реконструкция цеха нцю, підвищення кратності шлаку і зниження вилусиликотермического марганца - Сталь, 1996 - № чення марганцю Верхня (5%) обмежує зростання 11, С 30-34 45701 ПОКАЗНИКИ ПЛАВОК Таблиця п/п Марганцева Фероскпіга рудз ШС17 Склад шихти Переробний шпак ШМП-78 Відвальний шпак ФМн88Р40 Коксовий дріб'язок Кокс ПРОДУКТИВНІСТЬ бт/д Запропанований спосіб ~22~ ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044)456-20- 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71 Витрати елекгроєиесв-if кВт г/б.т. Вилучення марганцю