Спосіб автоматичного електродугового зварювання обсадних труб
Формула / Реферат
Спосіб автоматичного електродугового зварювання обсадних труб, що включає їх центрування і багатошарове зварювання з використанням електродного дроту на основі заліза з формуванням шва, який відрізняється тим, що як електродний дріт використовують високомарганцевий порошковий, шов формують аустенітної структури із вмістом, % ваг.: вуглець 0,6-0,8; марганець 10-12 і відносною товщиною 0,45-0,8.
Текст
Спосіб автоматичного електродугового зва рювання обсадних труб, що включає їх центрування і багатошарове зварювання з використанням електродного дроту на основі заліза з формуванням шва, який відрізняється тим, що як електродний дріт використовують високомарганцевий порошковий, шов формують аустенітної структури із вмістом, % ваг.: вуглець 0,6-0,8; марганець 10-12 і відносною товщиною 0,45-0,8. Корисна модель відноситься до зварювання еле юроду го ви м способом плоских криволінійних швів із врахуванням властивостей матеріалів і може бути застосована для зварювання обсадних труб Відомий спосіб автоматичного електродугового зварювання обсадних труб, що включає їх центрування і багатошарове зварювання з використанням електродного дроту на основі заліза з формуванням шва (1 Лесничий B.C., Потапов В.М. Опыт автоматической и полуавтоматической сварки обсадных труб с колонными головками в среде углекислого газа // Бурение - 1980. - №11 - С. 3839.). Але як електродний дріт використовують низьколегований дріт, а перед зварюванням виконують попередній підігрів і кожен шар утвореного малопластичного неаустенітного шва проковують молотком для забезпечення рівноміцності з'єднання основному металові труб. Це ускладнює спосіб. В основу корисної моделі поставлено завдання вдосконалити спосіб автоматичного електродугового зварювання обсадних труб, в якому використання нового електродного дроту і нова структура та геометрія шва забезпечували би утворення з'єднання, рівноміцного основному металові труб, без використання попереднього підігріву і проковування шва молотком, що дозволило би спростити спосіб. Поставлене завдання вирішується тим, що в способі автоматичного електродугового зварювання обсадних труб, що включає їх центрування і багатошарове зварювання з використанням електродного дроту на основі заліза з формуванням шва, згідно з корисною моделлю, як електродний дріт використовують високомарганцевий порошковий, шов формують аустенітної структури із вмістом, % ваг.: вуглець 0,6-0,8; марганець 10-12 і відносною товщиною 0,45...0,8. Це забезпечує утворення аустенітної високопластичної структури шва, схильної' до зміцнення під дією навантажень, і реалізацію ефекту контактного зміцнення високо пластичного шва, тим самим досягається рівноміцність з'єднання основному металові труб без попереднього підігріву і проковування шва молотком, що спрощує спосіб. Спосіб здійснювався так: Обсадні труби, крайки яких механічно оброблялись до зварювання, збирали і центрували з допомогою центратора. Після цього виконували багатошарове автоматичне зварювання з використанням високо марганцевого порошкового дроту на основі заліза Одержували шов заданих відносної товщини та складу. Рівноміцність зварного з'єднання основному металові труб визначалась шляхом випробовувань на розтяг ДСТУ 6996-66. Структура зварного шва визначалась шляхом мікроструктурного аналізу ГОСТ 5640-68. Приклад 1 Обсадні труби зі сталі 14ХГ2САФД зварювали автоматичним способом товщиною стінки 8 мм, використовували електродний порошковий дріт марки 90Г14. Здійснювали багатошарове зварювання з утворенням шва з відносною товщиною 0,8. Структура шва - аустенітна, склад, % мас. вуглець - 0,6; марганець - 10; кремній - 0,22, хром 0,26; мідь - 0,04, вольфрам - 0,05, алюміній - 0,02, залізо - решта. Отримане зварне з'єднання в результаті випробувань було оцінене рівноміцним основному CM О) о З 4992 4 металові труб. Структура шва - аустенітна, склад, % мас вуглець Приклад 2 - 0,8; марганець - 12, кремній - 0,22; хром - 0,26; Обсадні труби зі сталі 14ХГ2САФД зварювали мідь - 0,04; вольфрам - 0,05; алюміній - 0,02; заліавтоматичним способом товщиною стінки 9 мм, зо - решта. використовували електродний порошковий дріт Отримане зварне з'єднання в результаті ви120Г20 Здійснювали багатошарове зварювання з пробувань було оцінене рівноміцним основному утворенням шва з відносною товщиною 0,45. металові труб. Комп'ютерна верстка А Крулевский Підписне Тираж 37 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Ки(в - 42, 01601
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюMethod for automatic arc welding of pipe casing
Автори англійськоюPalash Roman Volodymyrovych
Назва патенту російськоюСпособ автоматической электродуговой сварки обсадных труб
Автори російськоюПалаш Роман Владимирович
МПК / Мітки
МПК: B23K 9/00
Мітки: спосіб, труб, електродугового, зварювання, обсадних, автоматичного
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/2-4992-sposib-avtomatichnogo-elektrodugovogo-zvaryuvannya-obsadnikh-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб автоматичного електродугового зварювання обсадних труб</a>
Попередній патент: Мішалка
Наступний патент: Система керування пристроєм для прогнозування надійності металевих конструкцій
Випадковий патент: Ротативний двигун