Спосіб автоматичного електродугового зварювання обсадних труб

Номер патенту: 4992

Опубліковано: 15.02.2005

Автор: Палаш Роман Володимирович

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Спосіб автоматичного електродугового зварювання обсадних труб, що включає їх центрування і багатошарове зварювання з використанням електродного дроту на основі заліза з формуванням шва, який відрізняється тим, що як електродний дріт використовують високомарганцевий порошковий, шов формують аустенітної структури із вмістом, % ваг.: вуглець 0,6-0,8; марганець 10-12 і відносною товщиною 0,45-0,8.

Текст

Спосіб автоматичного електродугового зва рювання обсадних труб, що включає їх центрування і багатошарове зварювання з використанням електродного дроту на основі заліза з формуванням шва, який відрізняється тим, що як електродний дріт використовують високомарганцевий порошковий, шов формують аустенітної структури із вмістом, % ваг.: вуглець 0,6-0,8; марганець 10-12 і відносною товщиною 0,45-0,8. Корисна модель відноситься до зварювання еле юроду го ви м способом плоских криволінійних швів із врахуванням властивостей матеріалів і може бути застосована для зварювання обсадних труб Відомий спосіб автоматичного електродугового зварювання обсадних труб, що включає їх центрування і багатошарове зварювання з використанням електродного дроту на основі заліза з формуванням шва (1 Лесничий B.C., Потапов В.М. Опыт автоматической и полуавтоматической сварки обсадных труб с колонными головками в среде углекислого газа // Бурение - 1980. - №11 - С. 3839.). Але як електродний дріт використовують низьколегований дріт, а перед зварюванням виконують попередній підігрів і кожен шар утвореного малопластичного неаустенітного шва проковують молотком для забезпечення рівноміцності з'єднання основному металові труб. Це ускладнює спосіб. В основу корисної моделі поставлено завдання вдосконалити спосіб автоматичного електродугового зварювання обсадних труб, в якому використання нового електродного дроту і нова структура та геометрія шва забезпечували би утворення з'єднання, рівноміцного основному металові труб, без використання попереднього підігріву і проковування шва молотком, що дозволило би спростити спосіб. Поставлене завдання вирішується тим, що в способі автоматичного електродугового зварювання обсадних труб, що включає їх центрування і багатошарове зварювання з використанням електродного дроту на основі заліза з формуванням шва, згідно з корисною моделлю, як електродний дріт використовують високомарганцевий порошковий, шов формують аустенітної структури із вмістом, % ваг.: вуглець 0,6-0,8; марганець 10-12 і відносною товщиною 0,45...0,8. Це забезпечує утворення аустенітної високопластичної структури шва, схильної' до зміцнення під дією навантажень, і реалізацію ефекту контактного зміцнення високо пластичного шва, тим самим досягається рівноміцність з'єднання основному металові труб без попереднього підігріву і проковування шва молотком, що спрощує спосіб. Спосіб здійснювався так: Обсадні труби, крайки яких механічно оброблялись до зварювання, збирали і центрували з допомогою центратора. Після цього виконували багатошарове автоматичне зварювання з використанням високо марганцевого порошкового дроту на основі заліза Одержували шов заданих відносної товщини та складу. Рівноміцність зварного з'єднання основному металові труб визначалась шляхом випробовувань на розтяг ДСТУ 6996-66. Структура зварного шва визначалась шляхом мікроструктурного аналізу ГОСТ 5640-68. Приклад 1 Обсадні труби зі сталі 14ХГ2САФД зварювали автоматичним способом товщиною стінки 8 мм, використовували електродний порошковий дріт марки 90Г14. Здійснювали багатошарове зварювання з утворенням шва з відносною товщиною 0,8. Структура шва - аустенітна, склад, % мас. вуглець - 0,6; марганець - 10; кремній - 0,22, хром 0,26; мідь - 0,04, вольфрам - 0,05, алюміній - 0,02, залізо - решта. Отримане зварне з'єднання в результаті випробувань було оцінене рівноміцним основному CM О) о З 4992 4 металові труб. Структура шва - аустенітна, склад, % мас вуглець Приклад 2 - 0,8; марганець - 12, кремній - 0,22; хром - 0,26; Обсадні труби зі сталі 14ХГ2САФД зварювали мідь - 0,04; вольфрам - 0,05; алюміній - 0,02; заліавтоматичним способом товщиною стінки 9 мм, зо - решта. використовували електродний порошковий дріт Отримане зварне з'єднання в результаті ви120Г20 Здійснювали багатошарове зварювання з пробувань було оцінене рівноміцним основному утворенням шва з відносною товщиною 0,45. металові труб. Комп'ютерна верстка А Крулевский Підписне Тираж 37 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Ки(в - 42, 01601

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Method for automatic arc welding of pipe casing

Автори англійською

Palash Roman Volodymyrovych

Назва патенту російською

Способ автоматической электродуговой сварки обсадных труб

Автори російською

Палаш Роман Владимирович

МПК / Мітки

МПК: B23K 9/00

Мітки: спосіб, труб, електродугового, зварювання, обсадних, автоматичного

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/2-4992-sposib-avtomatichnogo-elektrodugovogo-zvaryuvannya-obsadnikh-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб автоматичного електродугового зварювання обсадних труб</a>

Подібні патенти