Пристрій для подання стрічкового матеріалу в робочу зону вирубного штампа

1 Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону вырубного штам па содержащее установленный на основа нии кулачков ый приоодп ой вал, направляющую рейку, смонтированную на нижней плите штампа, подающую каретку с залватными органами, установленную на направляющ ей рейке с возможностью воз вратно-поступательного перемещения, при водной двуплечий подпружиненный рычаг , щ арни рно зак реп лен ный на осн ова ни и, один конец которого связан с соответствую щим кулачком приводного вала, а второй с кареткой, элементы для фиксации матери ала, боковые направляющие элементы, ша говый нож и упор о т л и ч а ю щ е е с я тем , что оно снабжено проводкой для материала, выполненной в виде П-образного выступа выполненного на торцевой поверхности каретки, и соответствующего егіу П-образного паза, выполненного на нижней плито штампа, захватныйорган выполнен а виде размещенн ых в каре тке ограничи теля , паза, выполненного с наклонной под углом 20-30° к направляющ ей поверхности рейки и обра щенной к ограничителю поверхностью, ролика, установ ленною между указанными наклонной поверхностью, направляющ ей рейкой и ограничителем, нажимного подпружиненного двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на каретке, на свободном конца которого смонтирован ограничитель, при этом Е качестве элементов для фиксации материала использованы вырубные пу ансоны штампа. 2 Устройство по п 1, о т л и ч а ю щ е ес л тем, что боковые направляющие элемен ты выполнены в виде трех дополнительных роликов, один из которых подпружинен и установлен с возможностью перемещения в направлении, перпеїідикулярном направлению перемещ ения каретки. ю со W О Изобретение оі носится к обработке металлов давлением и может быть использоэано для подачи тонкой ленты в рабочую зону штампа. Наиболее близким к изобретению является устройство, содержащ ее общ ий для штампа и подающей каретки приводной вал с дисковым и торцовым кулачками, подающую каретку, смонтироезнную в направля ющих с возможностью возвпатно-поступа тельного перемещ ения и несущую захват ный орган, приводной двуплечим рычаг , подпружиненным п сторону подачи w приводящ ий в движение подающую каретку от вращения торцового кулачка В качестве за хватного устройства использован рычаж ный мех ан из м а тре бу ем ая точ нос ть обеспечивается пу тем фиксации ленточного 12830 материала в обрабатывающих головках с помощью ловителей, сводимых в технологические отверстия. К недостаткам этого устройства отно сится большая инерционность подающей 5 каретки и рычажного захвата, не позволяю щее осуществлять подачу с большой скоро стью, и значительные отходы штампуемого материала из-за необходимости выполне ния фиксирующих технологических отвер- 10 стий дли ловителей. Производительность этого устройстса снижается гакже за счет тою, что на ввод ловителей в технологиче ские отверстия требуется значительная до ля времени рабочего цикла. 15 Цель изобретении - попышенис производительности штамповки за счет сокращения времени, необходимого для подачи материала п рабочую зону штампа. Цепь достигается тем, что устройство 20 для подачи ленточного материала в рабочую зону штампа содержащее установленный на основании кулачковый приводной вал, напраоляющую рейку смонтированную на нижней плите штампа, подающую каретку с 25 захватними органами, установленную на направляющей рейке с возможностью возпрэтно-посі упательнего перемещения, приводной двуплечий подпружиненный рычаг, шгрнирмо закрепленный на основании, 30 один конец которого связан с соответствующим кулачком приводного пало, а другой - с кареткой, элементы для фиксации материала боковые направляющие элементы, шаговый нож и упор, снабжено проводкой для 35 материала, выполненной о виде П-образно-го выступа па тор ценой поверхности каретки, и П-образного паза на нижней плите штампа, захватный орган выполнен в виде размещенных в карегке ограничителя, паза, 40 выполненного с наклонной под углом 20-30° к направляющей поверхности рейки и обращенной к ограничителю поверхностью, ролика, установленного между указанными наклонной поверхностью, направляющей 45 рейкой и ограничителем, нажимного подпружиненного двуплечего рычага, шарнир-^о закрепленного на каретке, на свободном конце которого смонтирован ограничитель. В качестве элемен гов для фиксации матери- 50 ала использованы вырубные пуансоны штампа. Боковые направляющие элементы выполнены в виде трех дополнительных роликов один из которых подпружинен и установлен с возможностью перемещенияв 55 направлении, перпендикулярном направлению перемещения каретки. Анализ отличительных признаков прототипа и аналогов позволяет сделать ввод, чго предлагаемое устройство обладает ря дом признаков, отвечающих критерию существенных отличий. На фиг.1 изображено устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону штампа (привод не показан); на фиг.2 изображен штамп с направляющими и подающей кареткой (вид спереди); на фиг.З штамп с приводом, направляющими и подающей кареткой (вид сверху; подвижные части штампа сняты); на фиг.4 - вид А на фиг.2. вид на узел сопряжения направляющих для материала с подающей кареткой, перекрыша; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.4. Устройство содержит штамп 1, направляющие 2, подающую каретку 3, механизм 4 для образования компенсационной петли ленточного материала 5 и кассету 6. Штамп 1 включает в себя вырубные пуансоны 7, шаговый нож 8, матрицу 9, съемник 10, пуансонодержатель 11 и шаговый упор 12. Последний представляет собой двуплечий рычаг, одно плечо которого является упорной поверхностью для штампуемого материала, а другое плечо опирается на пружину 13 и соединено со съемником 10 регулировочным винтом 14. Направляющие 2 служат для направления движения подающей каретки 3 иленточного материала 5. С целью повышения точное™ подсчи направляющие для ленточного материала выполнены в виде щели между верхней 15 и нижней 16 направляющими планками и оснащены двумя роликами 17, установленными на неподвижных осях с одной стороны лепты и одним подпружиненным роликом 1 8 -е другой. Для исключения потери устойчивости ленты при продольном сжатии во время подачи направляющие выполнены с V-образиой перекрышей в месте сопряжения с подающей кареткой. Подающая каретка 3 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих 2. На подающей каретке имеется палец 19 с сухарем 20, при помощи которого каретка соединяется с приводным двуплечим рычагом 21, находящимся под воздействием пружины 22, прижимающей его ролик 23 к торцовому кулачку 24 приводного вала 25. На приводном валу закреплен также дисковый кулачок 26, воздействующий через рычаг 27 с роликом 28 на подвижные части штампа. Подающая каретка оснащена роликом 29, размещенным в сепараторе 30, при помощи рычага 31 и пружины 32, прижимаемим к наклонной (под углом а= 20-30° к направлению подачи) опорной поверхности корпуса каретки, заклинивая ленту при под 12830 ачи в штамп и освобождая при холостом ходе Работает устройство следующим образом Вращаясь, приводной вап 25 посредством дискового кулачка 26 через рычаг 27 с роликом 28 сообщает возвратно-поступательные перемещения подвижным частям штампа 1 в вертикальном направлении. При этом торцовый кулачок 24, воздействуя на ролик 23 двуплечего рычага 21, поворачивает последний, растягивая пружину 22. Подающая каретка под воздействием вилки двуплечего рычага 21 на палец 19 с сухарем 20 совершает холостой ход, величина которого на 10-15% превышает шаг подачи Во время совершения подающей кареткой хопостого хода вырубные пуансоны 7 штампа 1 находятся в нижнем положении и удерживают штампуемую ленту от перемещения. Ролик 29 под воздействием сил трения о ленту расклинивает послед нюю и свободно перемещается вместе с сепаратором 30 и корпусом каретки 3 в исходное положение для подачи ленты в штамп В этом положении подающая ка5 ретка делает выстой, необходимый для вывода вырубных пуансонов из матрицы, а затем под воздействием пружины 22 совершает рабочий ход, подавая штампуемую ленту до упора вырубленной шаговым 10 ножом 8 кромкой в шаговый упор 12. После этого совершается рабочий ход штампа и цикл завершается Использование предлагаемого устройства позволяет при эффективном охлажде15 нии пуансонов довести скорость штамповки до 1000 ходов штампа в 1 мин и сократить потери штампуемого материала за счет осуществления толкающей подачи, при которой на выходе из штампа сохранение 20 несущей способности ленты не обязательно, она может быть полностью использована для штамповки изделий 12830 12830 25 23 3 V~ u •24 С Фиг 5 Упорядник Замовлення 4085 Техред М.Моргентал Коректор М. Куль Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101