Інгібітор сірководневої корозії сталі

1 Інгібітор сірководневої корозії сталі, що містить азотовмісний компонент, який відрізняється тим, що він додатково містить масло ПОД - побічний продукт виробництва адипінової кислоти, і як азотовмісний компонент інгібітор містить кубовий залишок моноетаноламшового очищення при наступному співвідношенні компонентів, % мас масло ПОД 90 - 97,5 кубовий залишок моноетаноламі2,5 -10 Винахід відноситься до області хімії, зокрема до виробництва інгібіторів корозії, які можуть бути використані для захисту від руйнування промислового обладнання нафтових і газових родовищ Відомий інгібітор корозії на основі X - масла відходу, що утворюється при виробництві капролактаму, з добавками кубовим залишком виробництва гексаметилендіамшу, кубовим залишком важких піридинових основ, полієтиленполіаміном марки Г(1) Недоліком відомого інгібітору є обмеженість його використання тільки у водному середовищі із вмістом сірководню 0,5 - 0,4г/дм3 У середовищі з більш високим вмістом сірководню до 2 - 25 г/дм3, ефективність захисту металевої поверхні від корозії значно знижується (до 70%) Найбільш близьким за технічною сутністю та досягаємим результатом є інгібітор сірководневої корозії сталі, що містить азотовмісний компонент Інгібітор містить як азотовмісний компонент гексаметилендіамш 5 - 80% мас , і, додатково, нового очищення 2 Інгібітор за п 1, який відрізняється тим, що масло ПОД містить олігомер циклогексану, дициклогексилдюн, циклогексанол, циклогексанон, гідроокис натрію, воду, бензол та легколеткі речовини при наступному співвідношенні компонентів, % мас олігомер циклогексанону 33 - 61 дициклогексилдюн 12-24 циклогексанол 3-10 циклогексанон 1- 2 гідроокис натрію до 0,8 вода до З бензол до 1 легколеткі речовини решта 3 Інгібітор за п 1, який відрізняється тим, що кубовий залишок моноетаноламшового очищення містить моноетаноламін, гідроокис натрію, воду і осмолені речовини при наступному співвідношенні компонентів, % мас моноетаноламін до 60 гідроокис натрію до 2 вода і осмолені речовини решта містить ефір циклогексанолу і адипінової кислоти 20 - 95% мас (2) Інгібітор одержують простим змішуванням компонентів Недоліком інгібітору є низька ефективність захисту від корозії та висока концентрація компонентів інгібітору у робочому середовищі (1г/дм3) Це обумовлено тим, що азотовмісний компонент (гексаметилендіамш) у сполученні з ефіром циклогексанолу та адипінової кислоти не забезпечує високий захист від корозії В основу винаходу поставлена задача створення інгібітору сірководневої корозії сталі, в якій шляхом зміни складу інгібітору забезпечується можливість досягнення високого ступеня захисту від корозії Поставлена задача вирішується тим, що інгібітор сірководневої корозії етапі, що містить азотовмісний компонент, згідно з винаходом, додатково містить масло ПОД - побічний продукт виробництва адипінової кислоти, і як азотовміс о ю 51094 ний компонент інгібітор мстить кубовий залишок моноетаноламшового очищення при наступному співвідношенні компонентів, в % мас масло ПОД 90 - 97,5 кубовий залишок моноетаноламшового очищення 2,5 -10 Поставлена задача вирішується також тим, що масло ПОД містить олігомір циклогексану дициклогексилдюн, циклогексанол, циклогексанон гідроокис натрію, воду, бензол та легко летючі речовини при наступному співвідношенні компонентів, в % мас олігомір циклогексанолу 33 - 61 дициклогексилдюн 12-24 циклогексанол 3-10 циклогексанон 1- 2 гідроокис натрію до 0,8 вода до З бензол до 1 легколетючі речовини решта Поставлена задача вирішується також тим, що кубовий залишок моноетаноламшового очищення містить моноетаноламін, гідроокис нагрію, воду і осмолені речовини при наступному співвідношенні компонентів, в % мас моноетаноламін до 60 гідроокис натрію до 2 вода і осмолені речовини решта Запропонований заявником новий склад інгібітору забезпечує підвищення ступеня захисту сталі сірководневої корозії Це пояснюється тим, що кубовий залишок моноетаноламшового очищення, взаємодіючи з маслом ПОД утворює поверхнево активну речовину з більш довшими вуглеводневими радикалами, яві утворюють більш менші водневі зв'язки між молекулами інгібітору, тим самим утворюючи на поверхні сталі більш міцну екрануючу плівку Ступінь захисту від сірководневої корозії складає 83 - 95,5% Ще однією перевагою запропонованого інгібітору у порівнянні з прототипом є те, що його витрата при використанні зменшується в два рази, що робить його використання більш економічним Ще однією перевагою є його низька вартість, в зв'язку з використанням компонентів інгібітору у виді ВІДХОДІВ виробництва, що одночасно вирішує і екологічну проблему утилізації ВІДХОДІВ виробництв Характеристика компонентів запропонованого інгібітору сірководневої корозії сталі 1 Масло ПОД однорідна рідина від коричневого до темно-коричневого КОЛІру без видимих меха нічних домішок ТУУ 3-05 761672 1462001 однорідна рідина від 2 Кубовий затишок моно- коричневого до світетаноламшового очищення ло-бурого коліруТУУ 6-05 761672 102-96 Запропонований інгібітор простий у виготовленні Його одержують шляхом змішування компонентів масла ГПД - побічного продукту виробництва адипінової кислоти та кубового залишку моноетаноламшового очищення - відходу виробництва моноетаноламшового очищення газу Запропонований винахід пояснюється наступним прикладами здійснення Приклад 1 У круглодонну колбу з мішалкою обсягом 1л завантажують 974г масла ПОД і додають 26г кубового залишку моноетаноламшового очищення Далі суміш перемішують при нормальних умовах (t = 20 С і Р = 760мм рт ст) на протязі ЗО хвилин при швидкості мішалки 60 об/хвил Вихід ГОТОВОГО інгібітору - 1000г Випробування інгібітору проводять на зразках сталі 20, в сірководневмісному середовищі складу, % мас вода 99,7 сірководень 0,3 і концентраціях інгібітору у робочому середовищі - 0,025% мас і 0,05% мас Швидкість корозії визначалась гравіметричним методом і склала без шпбітора 0,9 г/м2 год , у середовищі з вмістом шпбітора 0,025% мас 0,15г/м2 год , у середовищі з вмістом шпбітора 0,05% мас 0,1 г/м2 год Ступінь захисту ВІДПОВІДНО складає 83%, 89% Приклад 2 У круглодонну колбу з мішалкою обсягом 1л завантажують 900г масла ПОД і 100г кубового залишку моноетаноламшового очищення Досліди і випробування проводять в так же умовах, як і у прикладі 1 Вихід ГОТОВОГО шпбітора -1000 г Швидкість корозії склала у середовищі з вмістом шпбітора 0,025% 0,14г/м год у середовищі з вмістом шпбітора 0,05 % 0,04г/м год Ступінь захисту ВІДПОВІДНО складає 84%, 95,5% ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71