Композиція з підвищеною тепло- і вологостійкістю

Композиція З підвищеною тепло- і ВОЛОГОСТІЙКІСТЮ, яка містить епоксидну смолу, отверджувач і наповнювач, який відрізняється тим, що як епоксидну смолу вона містить епоксиднодіанову смолу, а як наповнювач - оксид алюмінію, оксид хрому і у-амшопропілаеросил з наступним співвідношенням компонентів, мас ч епоксидно-діанова смола 100 9 -11 отверджувач наповнювач оксид алюмінію, 50 70 -90 бЗмкм 20 -ЗО оксид хрому, 10 - 20мкм у -амінопропілаеросил 1 -3 Винахід відноситься до області машинобудування, може використовуватися для захисту від корозії деталей, які контактують з агресивними середовищами при звичайних та підвищених температурах Для захисту від корозії та з метою підвищення фізико-механічних характеристик технологічного устаткування використовують полімеркомпозитні покриття, які містять в якості в'яжучого епоксидні смоли та дисперсні наповнювачі При формуванні покриттів з високими експлуатаційними характеристиками вводять дисперсні наповнювачі з достатньо великою твердістю, МІЦНІСТЮ, теплостійкістю та корозійною тривкістю Відоме захисне покриття (пат Японії №63202624, 22 08 88 "Епоксидний матеріал для формування") містить (мас %) розчин епоксидної смоли з твердником (новолачна фенольна смола) в присутності прискорювача тверднення - 0 05 - 1, що складається з трифенілфосфіну - 90 та імідазолу - 90 - 10 Даний матеріал має недолік в технологічному формуванні захисного покриття на деталі складного профілю через недостатні реологічні властивості Відома композиція для покриттів (а с №1148855, опубл в Б И , 1985, №13 "Композиція для покриттів"), що містить епоксидно-діанову смолу, кислий глифталевий діефір в якості твердника і мінеральний наповнювач - карбід кремнію, кварцова мука або порошок андезиту Недоліком даної композиції є недостатня адгезійна МІЦНІСТЬ на межі поділу фаз, високі показники внутрішніх напружень, що прискорює старіння матеріалу покриття Відома антикорозійна композиція (пат Японії №152574, 10 08 85 "Протикорозійна фарба") містить (мас %) епоксидна смола - 100, стиролбутадієнова смола - 100, мінерал на основі пдратованого силікату Мд, пдратованої магнезії і силікату АІ (100 - 0 Імкм) - 0 5 - 50 Недоліком даної композиції є недостатня седиментаційна СТІЙКІСТЬ наповнювача у матеріалі, що позначається на фізикомеханічних властивостях покриття За технічною суттю найбільш близькою до композиції, яка заявляється, є склад (а с №1175945, опубл в Б И , 1985, №32 "Склад для протикорозійних покриттів"), що містить (мас ч) епоксидну смолу, твердник і наповнювач Відома композиція має такі недоліки недостатня хімічна тривкість під час експлуатації покриттів при високих температурах, незначні показники фізико-механічних характеристик матеріалу, що зумовлено недостатньою когезійною МІЦНІСТЮ системи та тиксотропними властивостями В основу винаходу поставлено задачу підвищення фізико-механічних властивостей та корозійної тривкості технологічного устаткування, яке працює в умовах контакту з агресивними середовищами, шляхом виконання полімерної композиції з підвищеною тепло- і ВОЛОГОСТІЙКІСТЮ, яка містить епоксидну смолу, твердник і наповнювач, причому в якості епоксидної смоли вона містить епоксидно ю 51299 Композицію формують і наносять на поверхню за такою технологією Дозування компонентів, гідродинамічне суміщення наповнювачів та епоксидно-діанової смоли (ЕД-20) до отримання однорідної суміші, уведення твердника (ПЕПА), вакуумування композиції протягом 40 - бОхв Отриману композицію протягом 60 - 80хв наносять на попередньо обезжирену поверхню методом пневматичного розпилення В таблиці наведено приклади конкретного використання композиції технічні рішення згідно з заявкою, контрольні приклади прототипу, а також їхні порівняльні властивості Заявлений склад композиції і спосіб формування захисного покриття має техніко-економічні переваги порівняно з прототипом висока корозійна тривкість за рахунок раціонально підібраного гранулометричного складу наповнювачів, а також внаслідок використання в якості основного наповнювача оксиду алюмінію, підвищені фізикомеханічні властивості та теплостійкість за рахунок уведення дрібнодисперсних частинок оксиду хрому та у-амшопропілаеросилу, які внаслідок взаємодії з епоксидною матрицею забезпечують оптимальну когезійну МІЦНІСТЬ гетерогенної системи, низька вартість зумовлена використанням дешевих інгредієнтів композиції діанову смолу, а як наповнювач - оксид алюмінію, оксид хрому і у-амшопропілаеросил з наступним співвідношенням компонентів, мас ч Епоксидно-діанова смола, 100 9 -11 твердник, наповнювач 70 -90 оксид алюмінію,50 - бЗмкм 20 -ЗО оксид хрому, 10 - 20мкм 1 -3 у-амшопропілаеросил З метою підвищення корозійної тривкості та теплостійкості композиції в якості основного наповнювача використано частинки оксиду алюмінію дисперсністю 50 - бЗмкм Для поліпшення когезійноі МІЦНОСТІ гетерогенної системи в якості додаткового компоненту використано дрібнодисперсний оксид хрому (10 - 20мкм) Крім того, введення аеросилу, обробленого уамшопропілтриетоксисилановим апретом, дозволяє значно підвищити седиментаційну СТІЙКІСТЬ наповненого матеріалу, покращити тиксотропні характеристики, що суттєво підвищує експлуатаційні властивості розробленої композиції Таким чином, у порівнянні з відомими технічними рішеннями заявлений об'єкт має суттєві ВІДМІННОСТІ, а отримання позитивного ефекту зумовлено усією сукупністю властивостей компонентів КОМПОЗИЦІЯ ЗГІДНО № Компоненти Т їбдедя А 5 1175945 Контрольні приклади з винаходом І 3 100 11 4 100 III 5 100 І ' II ? 6 100 100 III I_1V_ 8 100 100 V 10 100 VI 11 100 vn 12 100 VIIІ 13 100 9 І 2 1 Епоксидна смола (ЕД-20) 2 Фенольна смола 3 Твердник - ПЕПА IX LJL-ч І 14 16 І 00 100 100 10 1! 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 25 | 2 90 30 3 _ 60 50 10 ' 5 0,5 t 80 20 3 . 80 ! 80 20 ї 80 25 3 . 90 25 1 70 25 3 100 60 4 120 40 6 70 ЇЙ Ш II 18 17 100 100 90 ПО 18 20 Наповнювач 4 5 6 7 Оксид алюмінію (50-63 мкм) Оксид хрому (10-20 мкм} Аеросил Суміш ванадію і молібдену 25 ЗО 1 1 . 1 . ! | і | 200 6 200 7 3.72 4,13 4,28 3,42 3,86 3,94 150 5 Характеристики композитного матеріалу 1 Ударна в'язкість, кДж/м2 2 Руйнівне напруження при згинанні, МПа 4 2 10,43 9,32 7,24 8,11 10,21 10,031 9,92 9,56 І 10,24 9,26 8,33 4,94 3 Корозійна тривкість в 3%~ середовищі NaC!*, Омхсм Теплостійкість, К 6,59 4,40 9,54 5,15 5,43 3,70 4,12 5,21 4,82 4,94 5,32 5,03 5,01 4,32 6,08 6,43 6,12 5,02 4,96 6,48 6,54 6,48 6,21 6,32 6,02 4,70 4,64 4,25 4,38 4,34 390 405 400 365 407 389 394 411 385 381 376 378 354 345 348 372 Значения опору покриттів досліджені імпедаисним методом ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71