Спосіб електрошлакового наплавлення

1. Спосіб електрошлакового наплавлення, при якому електродний метал, що присаджують, подають у рідку ванну, обмежену поверхнею заготівки, що наплавляють, та кристалізатором, який відрізняється тим, що наплавлення проводять по всій довжині поверхні заготівки, водночас при 3 51706 Обертання заготівки відносно кристалізатора сприятливо впливає на витяжку заготівки, яку наплавляють. Це приводить до поліпшення якості наплавлення за рахунок знижений глибини проплавлення та зменшення радіаційного навантаження на заготівку (вал), що наплавляють. Суть способу, який заявляється, схематично показана на фіг. 1 та 2. На заготівку по її довженні наплавляють технологічну планку 8 (фіг. 2) у виді наплавленого бурта, по висоті рівній товщині наплавленому шару. На опори 1 та 2 (фіг. 1) установлюють заготівку 3 (фіг. 1, 2), яку наплавляють. З нижньої частини встановлюють технологічну планку 8 (фіг. 2), надівають кристалізатор 5 (фіг. 1, 2) із встановленим у ньому датчиком контролю рівня рідкого металу 6 (фіг. 2). Після чого встановлюють електроди 7 (фіг. 1), що витрачаються. У плавильний простір, утворений між кристалізатором 5 (фіг. 1, 2) та заготівкою 3 (фіг. 1, 2), яку наплавляють, заливають рідкий флюс 4 (фіг. 2) та включають зварювальну мережу. Електроди 7 (фіг. 1) подають із заданою швидкістю, а обертання заготівки 3 (фіг. 1, 2) відносно кристалізатора 5 (фіг. 1, 2) контролюється датчиком контролю рівня рідкого металу 6 (фіг. 2). Приклад виконання виплавки. На заготівку 3 (фіг. 1, 2) діаметром 200 мм та довжиною 1500 мм зі сталі 10ХМ наплавляють шар товщиною 20 мм зі сталі марки 15Х2НЗМ. Кут нахилу заготівки 3 (фіг. 1, 2) складає 30 %. У якості електродів 7 (фіг. 1) використовували трубу з вну Комп’ютерна верстка М. Мацело 4 трішнім діаметром 210 мм та товщиною стінки 20мм. У якості рідкого флюсу 4 (фіг. 2) застосовували марки АНФ-29. Швидкість наплавлення складала 1,4 м/година та контролювалось датчиком контролю рівня рідкого металу 6 (фіг. 2). Струм на кожному електроді 7 (фіг. 1) - 3000 А, напруга - 3032 В. Після наплавлення візуальним оглядом було встановлено, що тріщин та грубих дефектів у наплавленому шарі немає. У поперечному перерізі, заготівки на шліфах у наплавленому шарі і зоні термічного впливу основного металу тріщин також не виявлено. Одночасно виявлено на поперечнім перерізі наплавленого металу подвійний напрямок кристалів, причому зовнішній шар наплавлення мас біліші дрібну структуру, що свідчить про стійкість наплавленого шару до виникнення тріщин, навіть без спеціальної термообробки. Для забезпечення стійкості ЗТВ (зона термічною впливу) до тріщин, з урахуванням нагрівання заготівки в процесі наплавлення до високих температур (500700 С), достатній.) після наплавлення помістити заготівку в термос чи пісок для уповільненого остигання. В даний час на металургійних заводах ВАТ «ММК ім. Ілліча» для відновлення валків застосовується технологія електродугового стрічкового наплавлення під шаром флюсу. Використання запропонованого способу дозволить збільшити продуктивність процесу у 10-15 разів, підвищити якість наплавлення, знизити енерговитрати та собівартість матеріалів. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601