Спосіб вакуумно-дифузійного газорозрядного азотування

Спосіб вакуумно-дифузійного газорозрядного азотування, яке проводять у вакуумі і тліючому розряді, що виникає між анодом, встановленим в камері або є самою камерою, наповненою азотуючим газом, і катодом, розташованим в камері та електрично ізольованим від неї, який відрізняється тим, що остання фаза обробки тліючим розрядом протягом 5 ЗО хвилин, в залежності від виду та попередньої обробки матеріалу деталей і потрібного результату, проводиться в атмосфері аргону Винахід відноситься до хіміко-термічної обробки металів, зокрема до устаткування для вакуумно-дифузійної газорозрядної модифікації поверхні металів та металевих сплавів Відомий спосіб іонного азотування, яке проводять в вакуумі і тліючому розряді, що виникає між анодом, встановленім в печі, наповненій азотуючим газом, і катодом, розташованим на подові печі та електрично ізольованим від неї Виріб попередньо нагрівають інертним газом, нагрітим до температури азотування, після чого обробку продовжують в атмосфері азотуючого газу Після завершення процесу вироби швидко охолоджують холодним інертним газом [1] Недоліком цього способу є непродуктивні витрати газу та енергії для його нагрівання, значний термін процесу, пов'язаний з малою швидкістю нагрівання деталей газом, особливо - масивних, крихкість поверхневих шарів, можливість значної зміни форми виробів, причиною якої є різке охолодження інертним газом Задачею винаходу є створення способу вакуумно-дифузійного газорозрядного азотування, який забезпечував би покращення властивостей пластичності та зниження крихкості поверхневих шарів Поставлена задача вирішується за рахунок того, що остання фаза обробки тліючим розрядом протягом 5 ЗО хвилин (в залежності від виду та попередньої обробки матеріалу деталей і потрібного результату) проводиться в атмосфері аргону При обробці тліючим розрядом, який виникає в електричному полі між корпусом розрядної камери (анодом) та оброблюваними деталями (катодом) в атмосфері азотуючого газу в поверхневих шарах формуються зони нітридів та твердих розчинів азоту у сплавах заліза Мікротвердість поверхні тим більша, чим потужніші зони нітридів, особливо чим більша товщина •- фази Проте одночасно з цим збільшується крихкість поверхні Якщо за умовами експлуатації небажана висока крихкість, оскільки вона може призвести, наприклад - в парах тертя, до інтенсивного крихкого руйнування поверхні і значного вторинного зношування, в якому відшарування поверхневих часток фактично утворює абразивний інструмент, то часткове або повне усунення нітридних зон можливе за рахунок бомбардування в останній фазі модифікації поверхні важкими частками аргону, маса котрих значно перевищує масу азоту Одночасно з цим інтенсифікується процес дифузії азоту від поверхні в глибину виробу, що теж сприяє покращенню пластичних властивостей Порівняння результатів модифікації деталей, виготовлених зі сталі 38ХМ2ЮА, по традиційних режимах (без заключної фази обробки в атмосфері аргону) та по режиму з запропонованим способом (заключна фаза на протязі ЗО хвилин), вказало на можливість повної ліквідації •- фази Таким чином, запропонований спосіб вакуумно-дифузійного газорозрядного азотування забезпечує зниженім покращення властивостей пластичності та зниження крихкості поверхневих шарів Джерела інформації 1 Патент Японії 56-8915, МКВ С23С 11/14 від 13 02 75 (О о о> ю 51906 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71