Папір для виготовлення офортів

Папір для виготовлення офортів, який містить сульфітну білену хвойну целюлозу, який відрізняється тим, що папір додатково містить фосфорний ефір целюлози при наступному співвідношенні компонентів, мас % целюлоза сульфітна білена хвойна 50 - 60 фосфорний ефір целюлози 40 - 50 Винахід відноситься до целюлозно-паперового виробництва, зокрема до виробництва паперу, призначеного для офортів та інших художніх творів, що виготовляються методом друку з авторської художньої форми Існує папір для глибокого друку (ГОСТ 916887), до композиційного складу якого входять сульфітна білена хвойна та сульфатна білена листвяна целюлоза Наявність у композиції целюлози листвяних порід покращує друкарські властивості паперу, однак для запобігання відривання дрібних волокон з поверхні паперу та забивання друкарських форм, папір має підвищені показники гладкості та ЩІЛЬНОСТІ Тому такий папір погано всмоктує фарбу та не здатний до стискання, що заважає отриманню якісного художнього зображення Існує папір для креслень (ТОСТ 597-90) Він має в своєму складі целюлозу білену хлопкову, сульфітну білену хвойну, сульфатну білену хвойну та сульфітну білену листвяну целюлози Завдяки хлопковому волокну папір має високу МІЦНІСТЬ (це забезпечує зниження ЩІЛЬНОСТІ паперу, а отже дозволяє підвищити його здатність до стискання), а завдяки сульфітним видам целюлози покращуються друкарські властивості паперу Однак складний композиційний склад (4 види целюлози) та використання проклеюючих речовин вимагають додаткових етапів в процесі виробництва паперу Найбільш близьким до заявляемого винаходу (прототипом) можна вважати папір естампний (ТУ 81-04-413-76) на основі сульфітної біленої хвойної целюлози, що додатково має в своєму складі сульфатну пред гідролізну кордну целюлозу Цей папір призначений для естампного глибокого та високого друку Однак, папір характеризується підвищеною гладкістю за рахунок того, що з метою його зміцнення при виробництві використовуються проклеюючі речовини, які необхідно видаляти перед друком офортів Крім того папір відрізняється високою ЩІЛЬНІСТЮ, та не здатний до стискання під час друку В основу винаходу поставлено задачу створення нового паперу для друку офортів шляхом введення до композиції крім сульфітної біленої целюлози додатково фосфорного ефіру целюлози Фосфорний ефір целюлози має волокнисту структуру, придатну для виготовлення паперу, високу здатність до набухання, що сприяє утворенню міжволоконних зв'язків В процесі отримання паперового листа та значно укріплює паперовий матеріал навіть при невисокій ЩІЛЬНОСТІ Крім того, волокна фосфорного ефіру целюлози надають поверхні паперу необхідну пухлість, що позитивно відображається на якості друкованої продукції Наявність у складі волокнистої маси фосфорного ефіру целюлози забезпечує природну проклейку паперу і при цьому виключається необхідність замочувати папір перед друком Винахід, що заявляється має загальні з прототипом признаки, а саме має в своєму складі сульфітну білену целюлозу та використовується в якості паперу для друку художніх творів Поставлена задача вирішується за рахунок того, що папір на основі сульфітної біленої хвойної целюлози має додатково в своєму складі фосфорний ефір целюлози при наступному співвідношенні компонентів, мас % целюлоза сульфітна білена хвойна 50 - 60, фосфорний ефір целюлози 40 - 50 Запропоноване технічне рішення ілюструється наступними прикладами 00 (О со ю 53168 Приклад 1 Сульфітну білену хвойну целюлозу (ГОСТ 3914-74) розмелювали в лабораторному дисковому млині ЛДМ-3 при масовій частці волокна 3% до ступеня помолу 35 - 40 °ШР і вагового показника довжини 75 - ЮОдг по апарату СДВ Окремо в лабораторному дисковому млині ЛДМ-3 при масовій частці волокна 3% здійснювали розмелювання фосфорного ефіру целюлози (ТУ України 21466808 001-93) до ступеня помолу 1 6 - 1 7 °ШР і вагового показника довжини 164 - 180дг по апарату СДВ Змішування компонентів здійснювали в змішувачі Виготовлення зразків паперу проводили на листовідливному апараті ЛОА-КВ Масову частку волокна при відливанні підтримували на рівні 0,2 0,3% Масу зневоднювали до сухості 3 - 4% Подальше зневоднення проводилось шляхом пресування на двохвальному пресі та висушуванні на сушильному циліндрі Отримані зразки паперу мали вагу 1 м2 280 - 300г, ЩІЛЬНІСТЬ - 0,55 - 0,60г/см3 В отриманих зразках паперу за стандартними методиками визначали товщину, ЩІЛЬНІСТЬ, розривне зусилля, опір продавлюванню, гладкість, білизну, а також друкувальні властивості Співвідношення волокнистих компонентів в папері, мас % целюлоза сульфітна білена хвойна 60, фосфорний ефір целюлози 40 Приклад 2 Папір отримують згідно п 1 при співвідношенні компонентів, мас % целюлоза сульфітна білена хвойна 50, фосфорний ефір целюлози 50 Приклад 3 Папір отримують згідно п 1 при співвідношенні компонентів, мас % целюлоза сульфітна білена хвойна 100, фосфорний ефір целюлози 0 Приклад 4 Папір отримують згідно п 1 при співвідношенні компонентів, мас % целюлоза сульфітна білена хвойна 0, фосфорний ефір целюлози 100 Приклад 5 Підготовку целюлози сульфітної біленої хвойної здійснювали згідно п 1, целюлозу сульфатну передпдролізну кордну розмелювали окремо в лабораторному млині ЛДМ-3 при масовій частці волокна 3% до ступеня помолу 16 -17 °ШР і вагового показника довжини 180 - 200дг по апарату СДВ Змішування компонентів здійснювали в змішувачі Папір отримують згідно п 1 при наступному співвідношенні компонентів, мас % целюлоза сульфітна білена хвойна 50, целюлоза сульфатна перед гідролізна кордна 50 Результати фізико-механічних характеристик зразків представлено в табл 1, друкувальнотехнічних - в табл 2 Таблиця 1 Результати фізико-механічних випробувань зразків офортного паперу Приклад 1 2 3 4 5 Маса паперу площею 1м , г 285 296 290 288 285 ЩІЛЬНІСТЬ, Г/СМ3 0,55 0,55 0,69 0,32 0,75 Руйнівне зусилля, н 220 195 200 110 120 Опір продавлюванню, кПа 610 580 850 280 300 Гладкість, с 1,0 1,0 10,0 0 15,4 Таблиця 2 Результати визначення фарбомісткості паперу при швидкості друку 1м/с та різному тиску Приклад 2 5 20кг/см 60 ЗО Фарбомісткість паперу, Кп, %, притиску 30кг/см 40кг/см 62 64 46 50 Аналіз даних, наведених в табл 1, показує, що введення до композиційного складу паперу для друку офортів фосфорного ефіру целюлози (Приклад 2) надає йому достатньо високої МІЦНОСТІ без додаткового введення проклеюючих речовин при одночасному збільшенні його пухлості (про це свідчить зниження ЩІЛЬНОСТІ паперу) Одночасно запропонований папір має високі друкувальні влас 50кг/см 63 43 тивості, про що свідчить більш високе значення фарбомісткості паперу (табл 2) Незмінність цього показника під дією тиску говорить про те, що запропонований папір має здатність стискуватися, за рахунок чого поліпшується контакт з друкувальною формою та інтенсифікується процес всмоктування фарби ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24