Спосіб отримання поліціанурату

1. Спосіб отримання поліціанурату шляхом поліциклотримеризації диціанового мономеру або олігомеру за наявності каталізатора при підвищенні температури, який відрізняється тим, що ціанатний мономер або олігомер змішують з полі 3 53555 Сутність запропонованої корисної моделі полягає в тому, що при твердінні ціановий естер бісфенолу перетворюється у поліціануратну сітку. Процес синтезу контролюють методом ІЧспектроскопії за зникненням смуг поглинання при 2236-2272см-1, що відповідають валентним коливанням ціанатних груп ціанового естер бісфенолу, та за появою інтенсивних смуг поглинання при 1358 і 1557см-1, які відносять до валентних коливань триазинового циклу та зв'язку феніл-кисеньтриазин в поліціануратної сітці, відповідно. Нами встановлено, що поліедральний олігомерний силсесквіоксан здатний прискорювати процес формування поліціануратної сітки і використовуватися в якості каталізатора синтезу. Крім того наявність поліедрального олігомерного силсесквіоксану в кількості 2-10 % від маси ціанатного мономеру або олігомеру приводить до підвищення модуля пружності поліціануратного полімеру при температурах 20°С - 200°С і стійкості до термоокислювальної деструкції при температурах 500°С - 600°С у порівнянні з полімером, отриманим з використанням традиційних каталізаторів. Для підтвердження суті корисної моделі наводимо приклад отримання поліціанурату. Приклад 1 100г олігомеру диціанового естеру бісфенолу А змішують з 2г поліедрального олігомерного сил 4 сесквіоксану загальної формули (RSiO1.5)n в хлороформі. Отриману однорідну суспензію перемішують при 100°С протягом 70 хв. для видалення розчинника, потім поміщають у металеву форму з поверхнею, обробленою антиадгезивним складом, і після охолодження до 35 °С проводять нагрів від 35 °С до 320 °С протягом 5 годин. Властивості полімерного матеріалу, отриманого за прикладом 1 та зразків, отриманих за прототипом, зразків отриманих за прикладами 2, 3, 4 (контрольний зразок) наведено в таблиці. З таблиці слідує, що використання поліедрального олігомерного силсесквіоксану в кількості нижче чим 2 мас. % не забезпечує суттєвого підвищення модуля пружності при температурах 20°С - 200°С і стійкості до термоокислювальної деструкції при температурах 500°С - 600°С матеріалу. Використання більш ніж 10 мас. % поліедрального олігомерного силсесквіоксану не є доцільним. Джерела інформації: 1. Погосян Г.М., Панкратов В.А., Заплишный В.Н., Мацоян С.Г. Политриазины. Издательство АН Армянской ССР. Ереван, 1987. - 615с. 2. Hamerton I, editor. Chemistry and Technology of Cyanate Ester Resins. Glasgow: Chapman and Hall, 1994. - 357 p. 3. US Patent 5,130,385, Intern. Class C08G73/00, 1989 - прототип. Таблиця Склад Властивості Модуль пружності №№ прикВміст поліедрального оліДиціановий моноТемпература початку термоо- (ГПа) при темпераладу гомерного силсесквіоксану турі мер або олігомер кислювальної деструкції (°С) (мас. %) 40°С 200°С Диціановий естер 1 2 540 3.3 3.1 бісфенолу А Диціановий естер 2 5* 560 3.5 3.2 бісфенолу Е Диціановий оліго3 мер PRIMASET 10* 550 3.2 3.0 230 S Диціановий олігопрототип мер новолачної 490 2.5 2.2 смоли 4 (конт Диціановий естер 1 500 2.6 2.3 рольний) бісфенолу А * епокси-функціоналізований Комп’ютерна верстка М. Мацело Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601