Пристрій для ультразвукової деструкції

Пристрій для ультразвукової деструкції, що містить порожнистий виріб, закріплений на його 3 53648 ричного струму на армувальну сітку забезпечує її нагрівання. Одночасно нагрівається і термопластичний полімер буферного шару, який поступово переходить у в'язкоплинний стан, після чого п'єзокерамічний ультразвуковий перетворювач може бути легко викручено з тримача. За потреби же складання пристрою в порожнину тримача, в якій вже є армувальна сітка, закладається певна кількість термопластичного полімеру, після чого вкручують п'єзокерамічний ультразвуковий перетворювач і на армувальну сітку подають електричний струм, що спричинює розігрівання і плавлення термопластичного полімеру. Після цього п'єзокерамічний ультразвуковий перетворювач вкручують у тримач до упору, при цьому його робочий торець щільно притискає розплавлений полімер до зовнішньої поверхні порожнистого виробу. Потім відключають подавання електричного струму і полімер затвердіває, внаслідок чого утворюється буферний шар, який під час роботи п'єзокерамічного ультразвукового перетворювача ефективно передає його коливання на порожнистий виріб, що і спричинює ефективне руйнування середовища в цьому виробі. Сутність корисної моделі пояснюється кресленнями, на яких зображено: на Фіг.1 - поздовжній перетин ультразвукового деструктора; на Фіг.2 вид на основу тримача (з боку зовнішньої поверхні порожнистого виробу). Пристрій для ультразвукової деструкції містить порожнистий виріб 1, закріплений на його зовнішній поверхні 2 тримач 3 із вкрученим у нього п'єзокерамічним ультразвуковим перетворювачем 4, а також розміщений у тримачі 3 між зовнішньою поверхнею 2 порожнистого виробу 3 і торцем 5 п'єзокерамічного ультразвукового перетворювача 3 армований сіткою 6 буферний шар 7 (Фіг.1). Буферний шар 7 виконано з термопластичного поліме Комп’ютерна верстка А. Крижанівський 4 ру, а сітку 6 - з матеріалу з великим питомим електричним опором (наприклад, ніхрому, фехралю та ін.) і можливістю приєднання до джерела електричного струму 8. На опорній поверхні тримача 3 виконані радіальні пази 9, що сполучаються з його нарізною порожниною. Пристрій працює в такий спосіб. За потреби складання пристрою в порожнину тримача 3 із розміщеною в ній армувальною сіткою 6 закладають певну кількість термопластичного полімеру і вкручують п'єзокерамічний ультразвуковий перетворювач 4, після чого на армувальну сітку 6 подають електричний струм, що спричинює розігрівання і плавлення полімеру. Після цього п'єзокерамічний ультразвуковий перетворювач 4 вкручують у тримач до кінця, при цьому його торець 5 щільно притискає розплавлений полімер до зовнішньої поверхні 2 порожнистого виробу 1 (надлишок полімеру потрапляє в радіальні пази 9 (Фіг.2)). Потім подавання електричного струму відключають і полімер затвердіває, внаслідок чого утворюється буферний шар 7, який під час роботи п'єзокерамічного ультразвукового перетворювача 2 ефективно передає його коливання на порожнистий виріб 1, що і сприяє ефективному руйнуванню в ньому оброблюваного середовища. За потреби же розбирання пристрою після подавання електричного струму на армувальну сітку 6 вона нагрівається. Разом з нею нагрівається і плавиться термопластичний полімер буферного шару 7, після чого п'єзокерамічний ультразвуковий перетворювач 2 може бути легко викручено з тримача 3. Пропонована корисна модель істотно поліпшує експлуатацію пристрою для ультразвукової деструкції. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601