Комбінована установка термоконтактного крекінгу та генерації електроенергії

Комбінована установка термоконтактного крекінгу та генерації електроенергії, яка містить секцію коксування та пароповітряної газифікації коксу у киплячому шарі та парогазову установку (ПҐУ), яка відрізняється тим, що має секцію гарячої очистки синтез-газу, що містить високотемпературний керамічний фільтр і адсорбер H2S. цієнт використання палива, електричний КПД установки, а також знизити викиди в атмосферу пилу та сірчистих з'єднань. На кресленні представлена принципова схема комбінованої установки термоконтактного крекінгу і генерації електроенергії, що включає секції коксування І газифікації коксу в киплячому шарі - термоконтактного крекінгу (апарати 3-5), гарячої' очистки синтез-газу (апарати 6-9} і парогазову установку (апарати 10-16) Установка працює таким чином: сировина (гудрон або інший залишок) подається в реактор 1 з псевдозрідженим шаром коксу - теплоносія з діаметром часток 0,1-0,3мм, що має температуру 500-560°С. Тиск у реакторі 1,5-1,8МПа. При контакті сировини з частками коксу відбувається коксування на поверхні часток і термічний пиролиз сировини. Пароподібні продукти, що утворилися, надходять у скрубер 2, де трохи охолоджуються, частково конденсуються і відмиваються від коксового пилу. Важка фракція, що зконденсувалася, разом з коксовим пилом повертається в реактор, а пара більш легких продуктів виходить з верху скрубера і направляється на фракціонування. Кокс з реактору 1 направляється в підігрівник 3, де нагрівається коксом і газом, що надходить з газифікатора 4 - до 600-650°С і повертається в реактор. Невелика частина коксу (1-4%) виводиться з нагрівача коксу з метою видалення золи, що накопичується. Балансова кількість коксу газифікується в пароповітряному газифікаторі 4. Гарячі газ і кокс рециркулюють у підігрівник 3. Трохи охолоджений газ з температурою близько 600°С через циклон 5 надходить у рукавний керамічний фільтр Є. Висо CD CO Ю О) 5367 котемпературний керамічний фільтр є новим апаратом, але він уже пройшов промислову перевірку і може бути використаний для тонкої' очистки гарячих газів. Відфільтрований від твердих часток газ подається в адсорбер 8 з рухомим шаром адсорбенту, який подається в адсорбер через бункерживильник 7. Сірководень при високих температурах (400-900°С) хімічно реагує з оксидами і солями металів з утворенням сульфідів відповідних металів. Знайшли застосування оксиди заліза, кальцію і магнію: FeO+H2S=FeS+H2O CaO+H2S=CaS+H2O CaC03+H2S=CaS+H2O+C02 В міру витрати на зв'язування сірки відпрацьований сорбент виводиться з адсорбера через розвантажувальний пристрій 9 і направляється на регенерацію. Очищений від сірчистих з'єднань газ надходить у камеру згоряння газової турбіни 12, куди подається також повітря з компресору 11. Частина повітря яка необхідна для газифікації коксу дотис Комп'ютерна верстка Н. Лисенко кується в компресорі 10 і разом з парою подається в газифікатор 4. Відпрацьовані в газовій турбіні 13 гази надходять у котел-утилізатор 14, де генерується пара тиском 7-13МПа для парової турбіни 15. Конденсат з конденсатора 16 після відповідної обробки подається в котел-утилізатор 14. Запропонована комбінована енерготехнологічна установка, що складається з установки термоконтактного крекінгу, установки гарячої (високотемпературної) очистки синтез-газу від твердих часток і сірчистих з'єднань і ПГУ, дозволяє одержувати електроенергію Із сірчистого коксу з КПД 46-48% і мінімальними викидами шкідливих речовин в атмосферу. Джерела інформації: 1. Степанов А.В., Горюнов B.C. Ресурсосберегающая технология переработки нефти. - Киев: Наукова думка. 1993. - 270с. 2. Каминский Э.Ф., Хавкин В.А. Глубокая переработка нефти: технологический и экологический аспекты. М.: Техника. 2001 - 384с. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. К и ї в - 4 2 , 01601