Спосіб виробництва прокату методом багатостадійної термодифузної обробки

1. Спосіб виробництва прокату методом багатостадійної термодифузної обробки, що включає безперервне розливання сталі, нагрівання безперервнолитих слябів під прокатку, прокатку на реверсивному стані і подальше багатостадійне охолоджування отриманого прокату, який відрізняється тим, що прокат виробляють із сталі наступного хімічного складу, мас. %: вуглець 0,04÷0,70 марганець 0,06÷2,50 кремній 0,01÷1,20 алюміній 0,01÷0,06 сірка 0,001÷0,035 U 2 54506 1 3 54506 4 Основними недоліками відомих способів є нечого охолоджують на повітрі до температури наповне видалення дифузійно-рухомого водню і повколишнього середовища. в'язана з цим можливість появи внутрішніх дефекКрім того, сталь для виробництва прокату мотів у вигляді тріщин водневого походження, же додатково містити ніобій у кількості неоднорідності сегрегації, а також знижена в'яз(0,01÷0,13)%, і/або ванадій у кількості кість готового прокату. (0,01÷0,15)%, і/або титан у кількості Задача корисної моделі полягає в усуненні (0,008÷0,040)% при співвідношенні Ti/N=(1,5÷5,0) і дефектів несуцільності водневого походження в сумі (Nb+V+Ті)=(0,008÷0,160) %. зоні центральної сегрегаційної неоднорідності лиПриклад здійснення способу. стів і підвищенні пластичності готового прокату за Сталь була виплавлена у 350-тонному конверрахунок видалення дифузійно-рухомого водню з атері і після позапічної обробки мала наступний твердого розчину заліза, а також запобігання хімічний склад, мас.%: утворенню в центральному перерізі листового вуглець - 0,10; прокату мартенситоподібних структур. марганець - 1,65; Поставлена задача вирішується тим, що у кремній - 0,35; способі виробництва прокату методом багатостаалюміній - 0,027; дійної термодифузної обробки, що включає безпесірка - 0,006; рервне розливання сталі, нагрівання безперервфосфор - 0,018; нолитих слябів під прокатку, прокатку на хром - 0,15; реверсивному стані і подальше багатостадійне нікель - 0,1; охолоджування отриманого прокату, відповідно до ніобій - 0,05; корисної моделі, прокат виробляють із сталі наванадій - 0,07; ступного хімічного складу, мас. %: титан - 0,021; вуглець - 0,04÷0,70; азот - 0,006; марганець - 0,06÷2,50; залізо -решта. кремній - 0,01÷1,20; Рідкий метал розливали на МБЛЗ на штанги алюміній - 0,01÷0,06; перерізом 300x1850 мм. Після розрізання на мірні сірка - 0,001÷0,035; довжини безперервно литі заготовки (сляби) охофосфор - 0,005÷0,030; лоджували на першій стадії обробки в області техром - 0,01÷2,50; мператур (900÷100) °С протягом 48 годин з швиднікель - 0,01÷2,50; кістю (4÷18) °С/год., після чого нагрівали під мідь - 0,01÷1,20; прокатку при температурі (1170÷1180) °С і прокаазот - 0,001÷0,015; тували на листи завтовшки 18,7 мм при (1050÷700) залізо - решта, °С. Після остаточної прокатки в чистовій кліті стапершу стадію термодифузної обробки провона листи охолоджували до температури приблиздять після безперервного розливання шляхом но 500 °С з швидкістю 0,5÷1,5 °С/с, далі нагрівали охолоджування слябів в області температур у печі з висувним подом з швидкістю ~40 °С/год. (900÷100) °С з швидкістю (3÷20) °С/год., після чого до 640 °С і охолоджували з піччю з швидкістю ~20° сляби нагрівають під прокатку при температурах С/год. до 150 °С. Остаточно листи охолоджували (1130÷1280)°С, прокатують на листи товщиною на повітрі до температури цеху 20 °С. 6÷50 мм при температурах (1100÷680)°С і після Використання пропонованого способу дозвоцього отримані листи охолоджують в інтервалі ляє виключити можливість руйнування безперервтемператур (600÷300)°С з швидкістю (0,5÷2)°С/с, но литих слябів у процесі транспортування з конпотім на другій стадії термодифузної обробки лисвертерного цеху до прокатного стану, а також ти спочатку додатково нагрівають у печі з швидкісзапобігти утворенню в листах і плитах внутрішніх тю (40÷100) °С/год. до температур (640÷670) °С, дефектів водневого походження, що виявляються після чого охолоджують з піччю з швидкістю при ультразвуковому контролі, підвищити пласти(10÷30) °С/год. до температури (200÷100) °С, після чність готових листів на 5-10 %, підвищити властивості в Z-напрямі і поліпшити зварюваність. Комп’ютерна верстка М. Мацело Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601