Спосіб виробництва прокату методом багатостадійної термодифузної обробки

1. Спосіб виробництва прокату методом багатостадійної термодифузної обробки, що включає безперервне розливання сталі, нагрівання безперервнолитих слябів під прокатку, прокатку на реверсивному стані і подальше багатостадійне охолоджування отриманого прокату, який відрізняється тим, що прокат виробляють із сталі наступного хімічного складу, мас. %: вуглець 0,04 0,70 марганець 0,06 2,50 кремній 0,01 1,20 алюміній 0,01 0,06 сірка 0,001 0,035 U 2 54507 1 3 54507 4 швидкістю (0,1 20)°С/год. до температури пі в інтервалі температур (600 100)°С з швидкістю (100 200)°С і на третій стадії - з швидкістю (2 30)°С/год., після чого охолоджують з швидкістю (0,01-1,00)°С/с до температури навколишнього (0,1 1,0)°С/с до температури навколишнього сесередовища. редовища (патент України на винахід №20880). Крім того, сталь для виробництва прокату моОсновними недоліками відомих способів є неже додатково містити ніобій у кількості повне видалення дифузійно-рухомого водню і пов'язана з цим можливість появи внутрішніх дефек(0,01 0,13)%, І/або ванадій у кількості тів у вигляді тріщин водневого походження, (0,01 0,15)%, і/або титан у кількості (0,008 0,04)% неоднорідності сегрегації, а також знижена в'язпри співвідношенні Ti/N=(1,5 5,0) і сумі кість готового прокату. (Nb+V+Ті)=(0,008 0,160)%. Задача корисної моделі полягає в усуненні Приклад здійснення способу. дефектів несуцільності водневого походження в Сталь була виплавлена у 350-тонному конверзоні центральної сегрегаційної неоднорідності литері і після позапічної обробки мала наступний стів і підвищенні пластичності готового прокату, за хімічний склад, мас.%: вуглець - 0,10; марганець рахунок видалення дифузійно-рухомого водню з а1,65; кремній - 0,35; алюміній - 0,027; сірка - 0,006; твердого розчину заліза, а також запобігання фосфор - 0,018; хром - 0,15; нікель - 0,10; ніобій утворенню в центральному перерізі листового 0,05; ванадій - 0,07; титан - 0,021; азот - 0,006; прокату мартенситоподібних структур. залізо - решта. Рідкий метал розливали на МБЛЗ Поставлена задача вирішується тим, що у на штанги перерізом 300х1850 мм. Після розрізанспособі виробництва прокату методом багатостаня на мірні довжини безперервно литі заготовки дійної термодифузної обробки, який включає без(сляби) охолоджували на першій стадії обробки в перервне розливання сталі, нагрівання безперерінтервалі температур (900 100)°С протягом 48 внолитих слябів під прокатку, прокатку на годин з швидкістю (4 18)°С/год., після чого нагріреверсивному стані і подальше багатостадійне вали під прокатку при температурі (1170 1180)°С і охолоджування отриманого прокату, відповідно до прокатували на листи завтовшки 18,7мм при корисної моделі, прокат виробляють із сталі на(1050 700)°С. Листи охолоджували з швидкістю ступного хімічного складу, мас.%: вуглець (1,0 2,0)°С/с до 450°С. Потім на другій стадії тер0,04 0,70; марганець -0,06 2,50; кремній модифузної обробки листи охолоджували у стопі з 0,01 1,20; алюміній - 0,01 0,06; сірка швидкістю (5 15)°С/год. у інтервалі температур від 0,001 0,035; фосфор - 0,005 0,030; хром 450 до 100°С, після чого охолоджували на рольга0,01 2,50; нікель - 0,01 2,50; мідь - 0,01 1,20; азот нгу до температури цеху 20°С з швидкістю - 0,001 0,015; залізо - решта, першу стадію термо0,2 0,4°С/с. дифузної обробки проводять після безперервного Використання пропонованого способу дозворозливання шляхом охолоджування слябів в обляє виключити можливість руйнування безперервласті температур (900 100)°С з швидкістю но литих слябів у процесі транспортування з кон(3 20)°С/год., після чого сляби нагрівають під провертерного цеху до прокатного стану, а також катку при температурах (1130 1280)°С, прокатузапобігти утворенню в листах і плитах внутрішніх ють на листи товщиною 6 50мм при температурах дефектів водневого походження, що виявляються (1100 680)°С і після цього отримані листи охолопри ультразвуковому контролі, підвищити пластичність готових листів на 5-10%, підвищити властиджують в інтервалі температур (900 300)°С з вості в Z-напрямі і поліпшити зварюваність. швидкістю (0,5 18,0)°С/с, потім на другій стадії термодифузної обробки листи охолоджують у сто Комп’ютерна верстка О. Рябко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601