Композиція для одержання звукопоглинаючого матеріалу

Изобретение относится к звукопоглощающим материалам на основе волокнистых материалов, используемых в области низких частот и находят применение в качестве звукопоглощающего наполнителя в конструкциях шумопоглощающих устройств. Известна смесь для изготовления теплоизоляционного материала [1] поливинилспиртовое волокно и штапельное кварцевое волокно диаметром 1-2 ммк при следующем соотношении компонентов, мас. %: алюмосиликатное волокно 20-60 поливинилспиртовое волокно 2-10 штапельное кварцевое волокно 38-70 диаметром 1-2 ммк Общими существенными признаками известной и заявленной композиций является содержание в cоставе композиций поливинилспиртового волокна. К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата, который может быть достигнут посредством заявленной композиции, относится высокая объемная масса известной композиции. Наиболее близкой по технической сущности и решаемой задаче, выбранной в качестве прототипа, является композиция для получения звукопоглощающего материала [2], содержащая минеральную вату - 100 мас. ч., поливинилацетат - 6-8 мас. ч., полиакриламид -3-4 мас. ч., перлит в качестве структурирующего агента - 10-30 мас. ч. Материал получают путем перемешивания 1-3 % волокна и перлита со связующим - поливинилацетатной эмульсией, водного раствора полиакриламида и электролита для создания определенной рН среды. Полученный минераловолокнистый ковер подвергают тепловой обработке при температуре 140-170°С в течение 18-22 часов. Затем производят разрезку, шли фовху, нанесение фактуры и окраску. Общими существенными признаками известной и заявленной композиций для получения звукопоглощающего материала является содержание в составе композиций волокна и связующего. К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата, который может быть достигнут при использовании заявленной композиции относятся сравнительно низкий коэффициент звукопоглощения в области низких частот (250-500 Гц) и высокая объемная масса - 400 кг/м известной композиции. В основу изобретения положена задача разработать композицию для получения звукопоглощающего материала, который бы обеспечивал повышение коэффициента звукопоглощения в области низких частот. В результате осуществления изобретения удается повысить коэффициент звукопоглощения в области частот 250-500 Гц. Поставленная задача достигается тем, что композиция для получения звукопоглощающего материала, содержащая волокно и связующее, согласно изобретению, содержит в качестве волокон лавсановое или капроновое, а в качестве связующего - поливинилспиртовое волокно при следующем соотношении компонентов, мас. %: лавсановое или капроновое 70-90 волокно поливинилспиртовое волокно 10-30 Для получения звукопоглощающего материала использовали лавсановое волокно, ТУ 6-06-С 172-87. Капроновое волокно ТУ 6-06-37-36-86 и поливинилспиртовое волокно ТУ 6-06-И68-80. Диспергирование и перемешивание осуществляли с помощью лабораторного гидроразбивателя в режиме 3000 об/мин. Отливали суспензию на листоотливном аппарате (ЛОА). Образцы прессовали на ЛОА, сушили на цилиндре при температуре от 85° до 100°С в течение 1 часа. Испытание образцов на прочность сжатия осуществляли по ГОСТ 17177-87,акустические свойства образцов проводили по ГОСТ 16297-80 (протоколы испытания прилагаются). Звукопоглощающий материал получали следующим образом. Необходимое количество капронового или лавсанового волокна диспергировали в гидроразбивателе в течение 15 мин, затем добавляли поливинилспиртовые волокна и перемешивали в течение 3-5 мин, суспензию отливали на листоотливном аппарате. Затем прессовали и сушили при температуре 85-100°С в течение 1 часа. После этого определяли акустические свойства и прочность сжатия полученного образца. Свойства полученного материала хорошо воспроизводимы от серии к серии опытов. Далее приводятся сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Пример 1. В гидроразбиватель загружали 9,5 г лавсановых волокон, диспергировали в течение 15 мин, содержание волокон в суспензии 0,1 %. В полученную суспензию добавляли 0,5 г поливинилспиртовых волокон, перемешивали в течение 3 мин. Полученную суспензию отливали на ЛОА. Материал прессовали и сушили на цилиндре при температуре 85-100°С. Состав композиции приведен в таблице 1 пример 1. Свойства композиции показаны в таблице 2 пример 1. Коэффициент звукопоглощения в области низких частот (от 100 до 500 Гц) приготовленной композиции, которая содержит запредельные количества компонентов, такое же каку прототипа поставленная задача не достигается, при этом материал на основе заявляемой композиции обладает низкой прочностью. Пример 2-5. Поступали так же, как в примере 1, изменяя содержание компонентов соответственно на: 9,0; 8; 7; 6,5 г лавсановых волокон и 10; 2; 3 и 3,5 г поливинилспиртовых волокон. При содержании компонентов в пределах заявляемого интервала (примеры 2-4) поставленная задача достигается. При содержании связующего выше заявляемого интервала (пример 5 таблицы 1), а волокна ниже заявляемого интервала поставленная задача не достигается. Кроме того, материал на основе заявляемой композиции обладает высокой липучестью. Пример 6. В таблице 6 приведены данные по плотности, пределу прочности и коэффициенту звукопоглощения на низких частота х для прототипа, имеющего связующий состав, в мас. ч.: минеральную вату 100 поливинилацетат 6-8 полиакриламид 3-4 перлит 10-30 Приведенные в таблице 2 данные показывают, что в пределах заявляемого интервала композиционный материал обладает более высоким коэффициентом звукопоглощения по сравнению с прототипом (на 315-140 %). При этом объемная масса (плотностью) остается прежней. Кроме того, визуальные наблюдения показали, что заявляемая композиция обладает тиксотропными свойствами, т.е. после снятия нагрузки практически восстанавливает свою форму. Таким образом, предлагаемая композиция обладает улучшенными характеристиками а именно улучшение звукопоглощения в области частот 250-500 Гц по сравнению с прототипом, при этом прочностные характеристики не ухудшаются.