Демпферний матеріал

Изобретение относится к материалам, применяемым в технике, в частности, при изготовлении демпферных пакетов для кресел транспортных средств и специальной одежды, товаров народного потребления. Известна ткань из поплина (полиэфир-хлопок) с полиуретановым покрытием из водной катионной дисперсии полиуретанов с ковалентно связанными катионными группами и из водной дисперсии полиуретанов с ковалентно связанными анионными группами [1]. Эта ткань имеет хорошие водоотталкивающие и воздухонепроницаемые свойства, но обладает низкой удельной прочностью. Наиболее близким к заявляемому техническому решению является пропитанная ткань, [2] содержащая в качестве основы арамидно-капроновую ткань, а в качестве связующего - анионоактивный сульфосодержащий полиуретан при следующем соотношении компонентов, % мае: арамидно-капроновая ткань 50-70 аминоактивный сульфатософосодержащий полиуретан 30-50 Она обладает достаточно высокой удельной прочностью, однако у нее низкие демпферные свойства при воздействии высокоскоростного индентора. Задача изобретения - разработать материал, который за счет изменения качественного и количественного состава будет обладать высокими демпферными свойствами, что позволит снизить травматичность при воздействии высокоскоростного индентора (например, пули стрелкового оружия). Поставленная задача решается тем, что демпферный материал, согласно изобретению, содержит в качестве связующего термопластичные полимеры или их смеси с температурой стеклования 22-90°С в количестве 1825% масс, и имеет рифленую поверхность с высотой стохастически распределенных гофров 0,6 1,2 мм. Заявленное техническое решение отличается от прототипа следующими признаками: содержание в качестве связующего термопластичных полимеров или их смесей с температурой стеклования 22-90°С в количестве 18-22% мае. наличие рифленой поверхности с высотой стохастически распределенных гофров 0,6-1,2 мм. Применение в качестве связующего термопластичных полимеров или их смесей с температурой стеклования 22-90°С позволяет зафиксировать рельефность поверхности, а содержание полимера в количестве 18-25% придать ему необходимую жесткость и вместе с тем высокие демпферные свойства. Наличие рифленой поверхности с высотой стохастически распределенных гофров 0,6-1 Л мм позволяет набрать пакет (8-11 слоев) материала, позволяющего получить минимальный травматический эффект при воздействии высокоскоростного индентора. Для получения материалов в качестве связующего применяли термопластичные полимеры, такие как поливинилхлорид, поливинилацетат, или сополимеры и смеси с поливиниловым спиртом, полиуретаном, изоциануратом и сополимеры с винилиден-хлоридом, стиролом и акрилонитрилом. В качестве основы применяли ткани, в основе и утке которых использованы разнородные синтетические нити с различной усадкой (например, нить из гетероциклического полиамида - СВМ и капрон,СВМ и полипропилен; СВМ и лавсан; СВМ и полиформальдегид; стекловолокно и капрон; углеродное волокно и капрон и др.). Нанесение полимера проводили из водных дисперсий, эмульсий и латексов или же растворов в органических растворителях на серийной пропиточной машине УПСТ-1000 при непрерывной протяжке основы через пропиточную ванну со скоростью 1-2,5 м/мин. Далее пропитанная ткань поступала в сушку. В зависимости от природы нити с большей усадкой устанавливали температурный режим и скорость протяжки. Демпферные характеристики материала определяли по стандарту США (№ NIISTD 0101.02) по глубине отпечатка после обстрела стандартного пакета (15 слоев ткани ТСВМ ДЖ из нити СВМ) и пакета демпферного материала по предлагаемому техническому решению, взятому в равном весе на поддерживающем материале (пластилине). Обстрел производился с расстояния 5 м пулями пистолета Макарова калибра 9 мм со сферической головной частью. Оценка производилась по глубине вмятины на пластилине. Удовлетворительной считается глубина отпечатка до 20 мм. Конкретные примеры выполнения и свойства демпферного материала приведены в таблице. Как видно из таблицы, при заявляемом составе материала демпферные свойства при оптимальных вариантах (пр. 1-7) существенно выше, т.е. глубина отпечатка меньше, чем в прототипе (пр. 10). Медикобиологические исследования показали, что глубина до 15 мм соответствует 1-2 степени контузии, не приводящей к госпитализации пораженного человека. При выходе значений за пределы заявленных (примеры 8, 9) показатели ниже и даже имеется сквозной пробой пакета. Таким образом материал по предлагаемому техническому решению в указанном составе и количественном соотношении может быть получен в условиях серийного производства и обеспечивает значительно более высокий уровень служебных свойств.