Пристрій для правки шліфувального круга з робочою поверхнею на електропровідній зв’язці

Пристрій для правки шліфувального круга з робочою поверхнею на електропровідній зв'язці, що містить правильний інструмент, виконаний у 3 55666 єднаним до пластини за допомогою принаймні двох тяг та кутників. У процесі обробки заготовок відбувається знос шліфувального круга, внаслідок чого змінюється його радіус. Сукупність суттєвих ознак пропонованого пристрою забезпечує здійснення безперервного регулювання профілю катода до дійсного радіуса круга шляхом впливу регулятора на гнучку робочу поверхню катода, змінюючи при цьому її профіль. Сегменти забезпечують підведення електроліту до зони обробки, який призначений для видалення продуктів анодного розчинення з поверхні шліфувального круга. Це дозволить більш ефективно використовувати робочу поверхню катода, що підвищить ефективність правки шліфувальних кругів, а отже, і якість обробки заготовок. На Фіг.1 зображено пристрій для правки шліфувального круга з робочою поверхнею на електропровідній зв'язці, на Фіг.2 - структурна схема обробки заготовки та правки шліфувального круга. Пристрій містить гнучку пластину 1 (Фіг.1), яка відтворює контур шліфувального круга 2 з електропровідною зв'язкою, яку прикріплено до державки 3 болтом 4, шайбою 5 та гайкою 6. Державка 3 з'єднується гвинтом 7 з регулятором 8, який у свою чергу приєднаний до гнучкої пластини 1 за допомогою двох тяг 9 та двох кутників 10, сегменти 11, які мають канали для підведення електроліту в зону правки круга, прикріплені до гнучкої пластини 1. У процесі шліфування заготовки, яка встановлена на верстаті, відбувається знос шліфувально Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко 4 го круга 2, для відновлення характеристик якого необхідно виконати його правку. Для цього катод підводиться до шліфувального круга 2 таким чином, що між сегментами 11 та шліфувальним кругом 2 залишається міжелектродний зазор. Завдяки цьому зазору електроліт, який подається до зони обробки через канали у сегментах 11, забезпечує видалення продуктів анодного розчинення з поверхні шліфувального круга. Можливість дотримання постійної величини міжелектродного зазору між катодом та анодом вздовж усієї ділянки поверхні правки шліфувального круга забезпечується завдяки можливості регулювання профілю катода шляхом переміщення регулятора 8 вздовж траєкторії загвинчування гвинта 7. При цьому відбувається переміщення тяг 9, які, у свою чергу, за допомогою кутників 10 зумовлюють зміну профілю пластини 1, а отже й сегментів 11 відносно шліфувального круга 2. Застосування запропонованого пристрою дозволить більш ефективно використовувати робочу поверхню катода за рахунок можливості регулювання його профілю. Джерела інформації: 1. Семко М.Ф. Алмазное шлифование синтетических сверхтвердых материалов / М.Ф.Семко, А.И.Грабченко, М.Г.Ходоревский. - X.: Высш. шк., 1980. - с.93-98. 2. Деклараційний патент на винахід №37973 А, Україна, МПК (2006) В24В53/04; опубл. 15.05.2001, Бюл. №4. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601