Радіальний відстійник

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий под действием сил тяжести, в частности для очистки сточных вод от взвешенных ве ществ, и может быть использовано в химической промышленности. Известен отстойник [1], содержащий радиально расположенное сборно-распределительное устройство, вращающееся в сторону, противоположную выходу воды из распределительного устройства и подходу воды к сборному устройству, Распределительное и сборное устройства совмещены в одной вращающейся конструкции. Струенаправляющие лопатки прикреплены к вращающейся ферме с возможностью регулирования угла и х наклона. Недостатком устройства является ненадежность работы отстойника вследствие возможного нарушения условий герметичности, что приводит к его не работоспособности. В известном радиальном отстойнике подвижное сборно-распределительное устройство герметично соединено с неподвижными входным и выходным патрубками, что приводит к ненадежности устройства в работе из-за нарушения герметичности. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать конструкцию отстойника путем ввода в него дополнительного элемента, который позволяет исключить необходимость герметизации между элементами отстойника, что повышает надежность работы отстойникам упрощает его конструкцию. Это достигается тем, что радиальный отстойник, содержащий водораспределительный и водосливной желоба, вращающийся скребковый механизм, снабжен радиально расположенной перфорированной трубой, один конец которой заглушен, а другой - соединен с водосливным желобом посредством Г-образного короба и гидрозатвора. Г-образный короб служит для перехода трубы-сифона через порог сливного желоба. Наличие гидрозатвора необходимо для предотвращения попадания воздуха в тр убу-сифон в период запуска и работы отстойника и обеспечения непрерывности работы отстойника, так как при попадании воздуха отстойник прекращает работу. На фиг.1 показан предлагаемый отстойник, общий вид; на фиг.2 изображен узел А с фиг.1. Отстойник имеет цилиндрический корпус 1 с распределительным кольцевым желобом 2, зону отстаивания 3, водосливной кольцевой желоб 4, короб 5. жестко соединенный с перфорированной трубой 6. которая прикреплена кронштейном 7 к ферме 8. электропривод 9 фермы 8, ввод суспензии 10, кронштейн 11 для крепления скребков 12. вывод осадка 13. выводы осветленной воды 14 и 15 через трубы 16, верхним своим концом соединенные с водосливным желобом 4, коническое днище 17. На коробе 5, имеется патрубок 18.для присоединения короба к воздухоотсасывающему устройству (на чертеже не показано) и гидрозатор 19. Отверстия 20 предназначены для прохода осветленной воды внутрь трубы 6. Труба 6 расположена горизонтально непосредственно у поверхности воды и полностью или частично погружена в воду. Движение воды по трубе 6 и коробу 5 обеспечивается за счет гидростатического давления, создаваемого водяным столбом в коробе 5, расположенном своей нижней частью в желобе 4. Отстойник работает следующим образом. . Очищаемую воду подают непрерывно в кольцевой распределительный желоб 2. Вода в желобе 2 переливается через край периферической стенки желоба 2, опускается вниз между желобом 2 и корпусом 1 и попадает в зону отстаивания 3. При этом взвешенные вещества оседают на поверхность конического днища 17 и сгребаются к центру отстойника скребками 12, медленно вращающимися вокруг вертикальной оси отстойника вместе с кронштейнами 11 и фермой 8 с помощью электропривода 9. Осадок 13 непрерывно выводят за пределы отстойника по назначению. Осветляемая вода под действием гравитационных сил движется от периферии. к центру отстойника по зоне отстаивания 3 и частично переливается внутрь водосливного желоба 4 через его наружную и внутреннюю стенки. Из желоба 4 осветленная вода самотеком движется по вертикальным трубам за пределы отстойника по выводам 14 и 15. Часть осветленной воды попадает внутрь перфорированной трубы 6 через отверстия 20, по трубе 6 поступает в короб 5 и через гидрозатвор 19 переливается в желоб 4. Заполнение короба 5 водой обеспечивается за счет вакуума, поддерживаемого в результате отсоса воздуха через патрубок 18 известным способом, например, с помощью вакуумного насоса. В условиях производства высота столба воды должна составлять 0,5...0,8 м. Уровень воды в желобе 4 находится в пределах гидрозатвора 19, т.е. значительно ниже. чем в отстойной зоне корпуса 1. Труба 6 перемещается вместе с фермой по окружности отстойника и собирает с поверхности воды зоны отстаивания 3 воду в количестве 20...40% от всей массы воды, поступающей в о тстойник. Таким образом, предлагаемая конструкция проста и надежна в работе, может быть легко смонтирована на действующи х отстойниках без каких-либо переделок отдельных частей. В то же время она обеспечивает достаточно высокую степень разделения суспензий.