Спосіб електронно-променевого лиття диспергуванням

Спосіб електронно-променевого лиття диспергуванням, що включає плавлення бокової поверхні циліндричної заготовки, що обертається, електронним променем в вакуумі, формування спрямованого потоку крапель розплаву, перенос та рівномірний розподіл на нагріту формоутворюючу поверхню і кристалізацію на ній в зливок, заготовку деталі або покриття, який відрізняється тим, що поверхню циліндричної заготовки нарощують, подаючи на неї розплав аналогічного ХІМІЧНОГО складу з проміжного тигля Передбачуваний винахід відноситься до області спеціальної електрометалургії і призначений для отримання якісних зливків, заготовок деталей або покриттів Найбільш близьким по суті є спосіб (Заявка Україна реєстр №97052157 Дата подання 12 05 97 МПК6 B22D23/00) електронно-променевого лиття диспергуванням отримання багатошарових зливків в електронно-променевій установці, що включає плавлення бокової поверхні циліндричної заготовки, що обертається, електронним променем в вакуумі, формування спрямованого потоку крапель розплаву, перенос та рівномірний розподіл на нагріту формоутворюючу поверхню і кристалізацію на ній в зливок, заготовку деталі або покриття Недоліком способу є низький коефіцієнт корисного використання матеріалу заготовок В процесі диспергування за рахунок використання матеріалу діаметр заготовки зменшується до певного значення, після якого відцентрових сил недостатньо для зриву розплаву з поверхні заготовки Після цього заготовка потребує заміни на нову Задача винаходу - усунення вказаного недоліку і отримання якісних зливків, заготовок деталей або покриттів Поставлена задача досягається таким чином, що у відомому способі електронно-променевого лиття диспергуванням, що включає плавлення бокової поверхні циліндричної заготовки, що обертається, електронним променем в вакуумі, форму вання спрямованого потоку крапель розплаву, перенос та рівномірний розподіл на нагріту формоутворюючу поверхню і кристалізацію на ній в зливок, заготовку деталі або покриття поверхню заготовки нарощують, подаючи на неї розплав аналогічного ХІМІЧНОГО складу з проміжного тигля Суть винаходу є те, що поверхню заготовки нарощують, подаючи щ неї розплав аналогічного ХІМІЧНОГО складу з проміжного тигля Таким чином забезпечується отримання якісних зливків, заготовок деталей або покриттів та збільшення коефіцієнту корисного використання матеріалу заготовок Процес отримання зливків, заготовок деталей або покриттів здійснюється в електроннопроменевих установках таким чином Заготовку у вигляді циліндру вміщають в вакуумну камеру, закріплюють в пристрої, який и обертає, безпосередньо під зливним носиком проміжного тигля, камеру вакуумують Електронними гарматами сплавляють шихту потрібного ХІМІЧНОГО складу в проміжний тигель до його наповнення Заготовку обертають та одночасно зливають на її поверхню метал з проміжного тигля Метал кристалізується і намерзає на поверхні заготовки Після достатнього нарощеного шару металу оберти заготовки підвищують і концентрованим променем електронної гармати плавлять заготовку, при цьому розплавлений метал зривається з поверхні заготовки під дією відцентрових сил у вигляді спрямованого по О ю СО ГО (О Ю току крапель розплаву В процесі видалення металу з поверхні заготовки його шар поновлюють, безперервно або порціями зливаючи розплав з проміжного тигля, куди постійно, з необхідною швидкістю подається шихта Спрямований потік крапель розплаву осаджується на підігріту підложу, на якій формується у вигляді зливку, заготовки деталі або покриття необхідних розмірів Після охолодження виробу камеру розвакумують і проводять його вивантаження Приклад Отримання зливка з жароміцного нікелевого сплаву ЕП975 здійснювали в електроннопроменевій установці УЕ208 Інституту електрозварювання їм Є О Патона НАН України, забезпеченої ВІДПОВІДНИМ технологічним оснащенням Як матеріал для заготовки та шихти проміжного тигля використали жароміцний нікелевий сплав ЕП975 56335 (для заготовки - у вигляді зливка електроннопроменевого переплаву, для шихти - у вигляді ВІДХОДІВ та обрізі) Плавлення заготовки, шихти і підтримку ванни рідкого металу в проміжному тиглі здійснювали трьома електронно-променевими гарматами потужністю по 50кВт кожна У результаті були отримані зливки Було проведено 3 плавки без заміни заготовки - тільки з доданням шихти Економія матеріалу склала 50% Дослідженнями макро- і мікроструктури одержаного сплаву ЕР975 показали високу якість зливків дисперсність структури і відсутність хімічної сегрегації Таким чином, використання способу, що заявляється, дозволяє отримувати ЯКІСНІ ЗЛИВКИ, заготовки деталей або покриття та збільшити коефіцієнт корисного використання матеріалу заготовок Підписано до друку 05 06 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24