Спосіб отримання плоских багатошарових зливків в електронно-променевій установці

Спосіб отримання плоских багатошарових зливків в електронно-променевій установці, що включає попереднє розплавлення шихти в Передбачуваний винахід відноситься до області спеціальної електрометалургії і призначений для отримання якісних плоских багатошарових злитків в електронно-променевій установці ВІДОМІ способи отримання плоских багатошарових злитків в електронно-променевій установці що включають попереднє розплавлення шихти в проміжній МІСТКОСТІ, горизонтальне переміщення піддону відносно проміжної МІСТКОСТІ і бар'єра, вертикальне переміщення бар'єра на висоту, рівну висоті попереднього шару і повернення піддону в первинне положення (див авт свид СРСР №302954 від 12 02 1971 г М Кл С21 с5/56 ) Найбільш близьким по суті є спосіб (авт свід СРСР №470178 від 14 01 1975 м М Кл С21с5/56) отримання багатошарових зливків в електроннопроменевій установці, що включає попереднє розплавлення шихти в проміжній МІСТКОСТІ, злив металу на піддон з горизонтальним переміщенням відносно тієї ж проміжної МІСТКОСТІ Недолік способів формування зливка відбувається послідовним нарощуванням металу, що приводить до утворення гофрів на поверхні шару і при наплавленні наступного шару утворяться несуцільності між шарами, що є причиною браку Задача винаходу - усунення вказаних недоліків і отримання якісних плоских багатошарових проміжній МІСТКОСТІ, злив металу на піддон кристалізатора з горизонтальним переміщенням відносно тієї ж проміжної МІСТКОСТІ, причому піддону кристалізатора на стадії формування і подальшої кристалізації кожного з шарів надають зворотно-поступального руху відносно електронних променів, який відрізняється тим, що в кристалізатор встановлюють із зазором 0,1 0,3 мм від внутрішньої стінки кристалізатора раніше отримані електронно-променевим переплавлянням пластинки металу на відстані одна від одної, що дорівнює товщині шару металу, за допомогою розплаву якого вони з'єднуються злитків з великим співвідношенням сторін, що складаються з різних металів Поставлена задача досягається таким чином, що у відомому способі отримання багатошарових зливків в електронно-променевій установці, що включає попереднє розплавлення шихти в проміжній МІСТКОСТІ, злив металу на піддон з горизонтальним переміщенням відносно тієї ж проміжної МІСТКОСТІ, причому піддону на стадії формування і подальшої кристалізації кожного з шарів надають зворотно-поступальний рух відносно електронних променів, в кристалізатор встановлюють із зазором 0,1 0,3мм від внутрішньої стінки кристалізатора раніше отримані електронно-променевим переплавом пластинки металу на відстані одна від одної, рівній товщині шару металу, за допомогою розплаву якого вони з'єднуються Суть винаходу є те, що в кристалізатор встановлюють із зазором 0,1 0,3мм від внутрішньої стінки кристалізатора раніше отримані електронно-променевим переплавом пластинки металу на відстані одна від одної, рівній товщині шару металу, за допомогою розплаву якого вони з'єднуються Таким чином забезпечується отримання якісних плоских багатошарових зливків з великим співвідношенням сторін, що складаються з різних металів О со го (О ю Процес отримання здійснюється в електроннопроменевих установках таким чином Заготівку потрібного компонента біметалу вміщують в камеру завантаження У кристалізатор встановлюють, із зазором 0,1 0,3мм, щоб запобігти заклинювання зливка в кристалізаторі, пластинки раніше отриманого другого компонента біметалу на відстані один від одного, рівному товщині шару металу, за допомогою розплаву якого вони з'єднуються Камеру вакумують Електронно-променевими гарматами розігрівають вставлені в кристалізатор пластинки в той час коли іншими гарматами наплавляють і підтримують в рідкому стані другий компонент При досягненні пластинами температури 0,8 0,9 від температури плавлення і при наявності накопиченого металу в проміжній МІСТКОСТІ метал зливають на піддон з горизонтальним переміщенням відносно тієї ж проміжної МІСТКОСТІ, причому піддону на стадії формування і подальшої кристалізації кожного з шарів, надають поворотнопоступальне рушення відносно електронних променів При досягненні рідким металом краю пластин злив припиняють Потужність променів, які обігрівають кристалізатор плавно зводять до нуля Після охолодження зливка камеру розвакумують і проводять вивантаження зливка біметалу Таким чином, використання способу, що заявляється дозволяє отримувати ЯКІСНІ ПЛОСКІ багатошарові злитки з великим співвідношенням сторін, що складаються з різних металів Приклад Отримання багатошарового зливка з 56334 сплавів АК-25 та АК-34 здійснювали в електроннопроменевій установці УЕ182М інституту електрозварювання їм Є О Патона НАН України, забезпеченої ВІДПОВІДНИМ технологічним оснащенням Як заготовку використали сплави АК-25 та АК-34 отриманні способом ЕШП та пластинки з цих сплавів, отримані електронно-променевим способом Нагрів пластин що встановлено в кристалізатор проводили двома електронно-променевими гарматами потужністю по 60кВт Плавлення заготовки і підтримку ванни рідкого металу в проміжній МІСТКОСТІ здійснювали трьома електроннопроменевими гарматами потужністю по 50кВт кожна У результаті були отримані багатошарові зливки Дослідженнями макро- і мікроструктури в зоні сплавлення сталі АК-25 та АК-34 визначена чітка границя переходу від шару АК-25 до шару АК-34 і навпаки Морфологічний аналіз показав, що ЕПП майже не змінює морфологію макроструктури сталі АК-25, а значно покращує чистоту сталі по неметалевим включенням Вміст неметалевих включень після ЕПП знижується в 1,5 - 2 рази, також змінюється їх розмір В перехідній зоні зустрічаються сульфідні та оксисульфідні включення Були проведенні випробування механічних та динамічних властивостей отриманого біметалу Отриманні результати дозволяють стверджувати, що метал отриманий за цим способом має високу якість, динамічні властивості отриманого метала покращилися на 20 - 25% Підписано до друку 05 06 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24