Спосіб виготовлення штучної шкіри

1 Спосіб виготовлення штучної шкіри, який полягає у просоченні волокнистої маси із синтетичних волокон розчином поліефіруретану з наступною коагуляцією, сушінням та формуванням лицьової поверхні, який відрізняється тим, що про сочення здійснюють 10-20% водною акриловою дисперсією волокнистої маси чи текстильного матеріалу, сформованих із ХІМІЧНИХ та в сполученні із натуральними волокнами у співвідношенні ВІДПОВІДНО ВІД 20-80 до 40-60 із наступним формуванням лицьової поверхні ворсуванням та тисненням 2 Спосіб виготовлення штучної шкіри за п 1, який відрізняється тим, що ворсування здійснюють крупнозернистим та дрібнозернистим наждаком 3 Спосіб виготовлення штучної шкіри за п п 1 , 2, який відрізняється тим, що тиснення здійснюють валами каландра, нагрітими до температури 140160°С Винахід відноситься до способу виготовлення штучної шкіри на волокнистій чи текстильній основі та призначений для виготовлення взуття Відомий спосіб виготовлення штучної шкіри, описаний в авт свід за №216607, кл DO6 N3/08,1980, в якому шляхом приготування волокнистої маси із усадочних та неусадочних волокон формується основа, а лицьова поверхня - завдяки нанесенню дисперсій Даний спосіб потребує спеціального приготування суміші усадочних та неусадочних волокон, що обмежує його використання Відомий також спосіб виготовлення штучної шкіри, описаний в авт свід за №2074274, кл DO6 N 3/08, 1997, який полягає у просоченні волокнистої маси із синтетичних волокон розчином поліефіруретану з наступною коагуляцією, сушкою та формуванням лицьової поверхні Такий спосіб не забезпечує еластичності та пластичності матеріалу, що знижує його споживчі властивості В основу винаходу покладено задачу створення такого способу виготовлення штучної шкіри, в якому шляхом заміни одних операцій іншими та введення додаткових операцій забезпечили еластичність, пружність, завдяки чому підвищились експлуатаційні властивості матеріалу Поставлена задача досягається тим, що в способі виготовлення штучної шкіри просочення здійснюється 10 - 20% водною дисперсією волок нистої маси чи текстильного матеріалу, сформованих із ХІМІЧНИХ та в сполученні із натуральними волокнами у співвідношенні ВІДПОВІДНО ВІД 20 - 80 до 40 - 60 із наступним формуванням лицьової поверхні ворсуванням та тисненням Доцільно лицьову поверхню спочатку розворсувати крупнозернистим та дрібнозернистим наждаком, а потім здійснити тиснення валами тиснильного каландру, нагрітого до температури 140 160°С Вибір в якості просочувального матеріалу водної акрилової дисперсії, що просочує волокнисту масу чи текстильний матеріал у співвідношенні ВІДПОВІДНО від 20 - 80 до 40 - 60 призводить до надійного склеювання волокон між собою створюючи каркасність матеріалу, а ворсування крупнозернистим та дрібнозернистим наждаком його поверхні перетворює матеріал в замшеподібний, який характеризується м'якістю та пружністю Використання тиснення валами тиснильного каландру, нагрітих до температури 140 - 160°С, надає можливість формувати різноманітну лицьову поверхню та максимально наблизити її до натуральної шкіри Спосіб виготовлення штучної шкіри полягає в наступному Для виготовлення штучної шкіри використовують безперервний наносно-просочувальний агрегат, в плюсовці якого проводять просочення 10 20% водною акриловою дисперсією волокнистої (О (О ю 57646 маси чи текстильного матеріалу у співвідношенні результаті такої операції лицьова поверхня матеВІДПОВІДНО від 20 - 80 до 40 - 60, потім просочену ріалу набула м'якості та еластичності масу просушують Під час виконання цих операцій Остаточне формування лицьової поверхні мавідбувається склеювання волокон між собою затеріалу здійснювалось завдяки використанню тисвдяки проникненню водного розчину акрилової нильних валів тиснильного каландру, які нагрівали дисперсії між волокнами Одержання м'якості додо температури 160°С При цьому вали тиснильносягається в тому випадку, коли лицьову поверхню го каландру, вдавлюванням в розворсовану воломатеріалу ворсують спочатку крупнозернистим, а книсту масу, формували рисунок конфігурація якопотім дрібнозернистим наждаком При ворсуванні го може бути різноманітною, що дало змогу отрикрупнозернистим наждаком склеєні між собою вомувати лицьову поверхню штучної шкіри, яка налокна верхнього шару піднімаються над поверхгадувала натуральну з різними видами обробки нею, а ворсування дрібнозернистим наждаком Підвищення температури нагрівання валів тисниспричиняє зніманню нанесеної на волокна акрилольного каландру недоцільне, тому що в такому вої дисперсії, завдяки чому створюється м'який, випадку розм'якшені ХІМІЧНІ волокна можуть знову замшеподібний шар Тисненням розворсованої злипатись волокнистої маси валами тиснильного каландру, Приклад 2 нагрітого до температури 140 - 160°С, формують Виготовлення штучної шкіри здійснювалось поверхню, що нагадує натуральну шкіру завдяки просоченню 20% водною акриловою дисперсією волокнистої маси чи текстильного матеріТакий спосіб виготовлення штучної шкіри дає алу, що формувались із ХІМІЧНИХ та в сполученні із змогу використовувати и для одержання взуття натуральними волокнами При використанні 20% різного за рисунком та призначенням, яке характеводної акрилової дисперсії доцільне співвідношенризується м'якістю та витримує багаторазові наваня и до волокнистої маси 20 - 80 Тобто надійне нтаження при згинанні в процесі експлуатації просочення збільшеної частки волокнистої маси та Приклад 1 створення каркасності матеріалу досягалось при Виготовлення штучної шкіри здійснювалось умові підвищення концентрації акрилової дисперзавдяки просоченню 10% водною акриловою диссії Після сушки матеріалу також здійснювалось персією волокнистої маси чи текстильного матеріворсування крупнозернистим та дрібнозернистим алу, що формувались із ХІМІЧНИХ та в сполученні із наждаком з метою одержання м'якої та еластичної натуральними волокнами у співвідношенні рівному поверхні Лицьова поверхня формувалась завдяки 40 - 60 Тобто 10% водна акрилова дисперсія навикористанню тиснильних валів тиснильного каладійно прососувала волокнисту масу тоді, коли її ндру, нагрітих до температури 140°С Цієї темпечастка становила 40 частин, а волокниста маса ратури було достатньо для формування рисунку 60 частин Тобто чим менша концентрація акрилона розворсованій поверхні вої дисперсії, тим більша її частка повинна бути у волокнистій масі Після віджиму залишків водної Зниження температури валів тиснильного каакрилової дисперсії здійснювали сушку, що забезландру недоцільне тому, що в процесі експлуатації печило формування основи матеріалу Лицьову штучної шкіри рисунок може зруйнуватись поверхню матеріалу формували при виконанні Спосіб виготовлення штучної шкіри завдяки операції ворсування, спочатку крупнозернистим переліку поданих дій забезпечує одержання наждаком, завдяки чому відокремлювали приклеєм'якого, еластичного матеріалу, що характеризуні волокна від основи, а потім ворсували дрібнозеється хорошими експлуатаційними властивостями рнистим наждаком, що призводило до очищення із та забезпечує використання його для виготовленпіднятих волокон залишків акрилової дисперсії В ня взуття різного призначення Комп'ютерна верстка Е Гапоненко Підписано до друку 05 07 2003 Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ТОВ "Міжнародний науковий комітет", вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна