Спосіб деформаційної обробки металів та сплавів

1. Спосіб деформаційної обробки, що включає багаторазову пластичну деформацію матеріалу без зміни його поперечного перерізу на кінцевій стадії кожного деформаційного циклу з можливістю повторення циклів деформування, який відрізняється тим, що кожний деформаційний цикл 3 58167 можливість повторення циклів деформування, поставлено задачу підвищення рівня фізикомеханічних та експлуатаційних властивостей матеріалу за рахунок підвищення однорідності структури по об'єму заготовки шляхом того, що кожний деформаційний цикл включає два переходи деформування заготовки простим зсувом в каналі незмінного перетину прикладанням зусилля на верхній та нижній торці заготовок: спочатку верхнім та нижнім пуансонами, кожний з яких має скошену відносно поздовжньої осі робочу поверхню, які розташовані симетрично поздовжній площині заготовки, а потім деформування в тому ж каналі пуансонами, робоча поверхня кожного з яких перпендикулярна поздовжній осі заготовки. Інша конкретна відмінність способу, що заявляється, полягає в тому, що кожний наступний цикл деформування проводиться з проворотом 4 попередньо деформованої заготовки на 90° в площині, перпендикулярній напрямку прикладання зусилля. Суть корисної моделі пояснюється Фіг.1 на якій представлена схема реалізації способу, в початковому (Фіг. 1,6) та в кінцевому (Фіг.1,а) положенні першого переходу на якому деформацію виконують верхнім та нижнім пуансонами, кожний з яких має скошену відносно поздовжньої осі робочу поверхню; в початковому (Фіг.1,в) та в кінцевому (Фіг.1,г) положенні другого переходу при якому деформування виконують в тому ж каналі пуансонами, робоча поверхня кожного з яких перпендикулярна поздовжній осі деформування. Ефективність методу, що заявляється, підтверджується експериментальними даними з прикладів реалізації способу, що представлені нижче в таблиці. Таблиця Заготовки, в усіх випадках, мали форму призми розмірами 25×25×25мм. Кут при вершині пуансонів, за способом, що заявляється, складав 45°. № п/п 1 2 3 4 Матеріал Спосіб обробки Пориста спечена заготовка: Сu=99%, Ті=1% Пориста спечена заготовка: Сu=99%, Ті=1% Поздовжнім зсувом (спосіб-прототип) Способом, що заявляється за п.1 Заготовка з компактного дисперснозміцненого матеріалу: Сu=99,3%, А12О3=0,5%, Ті=0,2% Заготовка з компактного дисперснозміцненого матеріалу: Сu=99,3%, Аl2О3=0,5%, Ті=0,2% Поздовжнім зсувом (спосіб-прототип) δв=240МПа δ=19% δв=360МПа δ=12% Способом, що заявляється за п.1, 2 δв=240МПа δ=19% δв=408МПа δ=11% де δв - межа міцності,  - пористість, δ - відносне подовження. Таким чином, наведені дані свідчать про те, що спосіб, що заявляється, забезпечує істотне підвищення рівня фізико-механічних та експлуатаційних властивостей оброблюваного матеріалу, що характеризує підвищення ефективності процесу. Корисна модель стосується галузі металургії, зокрема обробки матеріалів тиском і може бути Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко Механічні характеристики Вихідні Отримані δв=180МПа δв=340МПа =10% =2,5-4% δв=180МПа δв=450МПа =10% =1,5% використана для одержання заготовок деталей конструкційного призначення із металевих та керамічних порошків. Запропонований спосіб отримання заготовок деталей в порівнянні з існуючими способами дозволяє скоротити та здешевити виготовлення робочої оснастки для своєї реалізації і тим самим підвищити продуктивність технологічного процесу. Заявник: Інститут проблем матеріалознавства ім. І.М.Францевича НАН України Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601