Спосіб збагачення алюмінієвих шлаків

УКРАЇНА (19) UA (11,5857 (із, U (51)7С22В21/00 МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ ДЕРЖАВНИЙ ДЕПАРТАМЕНТ ІНТЕЛЕКТУАЛЬНОЇ ВЛАСНОСТІ ОПИС ДО ДЕКЛАРАЦІЙНОГО ПАТЕНТУ НА КОРИСНУ МОДЕЛЬ видається під відповідальність власника патенту (54, СПОСІБ ЗБАГАЧЕННЯ АЛЮМІНІЄВИХ ШЛАКІВ 1 (21)20040907669 (22,21 09.2004 (24,15.03.2005 включає дроблення, сушіння, просівання, сепарацію, класифікацію і контроль якості, який відрізняється тим, що перед дробленням усього шлаку додатково виконують селективне дроблення шматків вихідного шлаку розміром більше 200-250 мм і відсів шлаку не крупніше 3 мм, після просівання контролюють вміст алюмінію, а концентрат із вмістом менше 40 % алюмінію завантажують на повторне дрібне дроблення. Корисна модель відноситься до області металургії, а більш конкретно до збагачення шлаків для наступної плавки і може бути використана при збагаченні бідних по змісту в них алюмінієвих шлаків, отриманих при переробці брухту і відходів алюмінію і його сплавів на заводах металургійного профілю. Відомий спосіб переробки брухту і відходів алюмінієвих сплавів, здійснюваний у комплексній лінії, що включає класифікацію по крупності і видах, фрагментування шляхом різання на частини, дроблення з видаленням предметів, що недробляться, аспірацію дроблення із системою пиловловлення, магнітну сепарацію в слабкому магнітному полі, просівання, магнітну сепарацію в сильному магнітному полі й електромагнітній сепарації продуктів дроблення [В М. Чернобаев, В Н Бредихин, Б И Демедюк. Подготовка лема и отходов алюминиевых сплавов к металлургическому переделу. {Вторичная металлургия цветных сплавов Обзорная информация. Вып 1 - М • ЦНИИИЭИЦМ, 1988-63 с.-С 58-61]. пнин, А И Шевелєв. Опыт освоения механической переработки алюминиевых шлаков Цветная1 металлургия, 1986, - №4 - С.30-33]. Цей спосіб по технічній сутності є найбільш близьким до корисної моделі, що заявляється, і тому прийнятий як найближчий аналог. Ознаками, загальними для найближчого аналога і способу збагачення алюмінієвих шлаків, що заявляється, є дроблення, сушіння, просівання, сепарація, класифікація і контроль якості, Недоліками способу збагачення алюмінієвих шлаків по найближчому аналогу є те, що в партіях шлаку зустрічаються великі шматки розміром більш 200-250 мм, що погано піддаються безпосередньому дрібному дробленню; частина шлаку з розміром шматків менш Змм не вимагає дроблення, але при обробці партії шлаку в технологічній лінії задалжує устаткування, крім того частина одержуваного концентрату містить менш 40% алюмінію і відноситься до бідних концентратів, не ефективних у металургійній плавці. В основу пропонованої корисної моделі поставлена задача такого удосконалення способу збагачення алюмінієвих шлаків, що дозволило б ефективно переробити шлак, що містить велику фракцію у виді шматків розміром більш 200^250мм і дрібну фракцію розміром менш З мм, а також збільшити вихід придатного концентрату зі змістом алюмінію більш 40%, ефективного в металургійній плавці, за рахунок оптимізації технологічного процесу збагачення алюмінієвих шлаків. Поставлена задача вирішується тим, що в способі збагачення алюмінієвих шлаків, що вклю (46) 15.03.2005, Бюл. № 3, 2005 р. (72, Шевелєв Олександр Іванович, Алімов Валерій Іванович (73) Шевелєв Олександр Іванович, Алімов Валерій Іванович (57, Спосіб збагачення алюмінієвих шлаків, що Недоліком відомого способу переробки брухту і відходів алюмінієвих сплавів є те, що така технологія і комплексна ЛІНІЯ, у якій вона здійснюється, не повною мірою застосовна до збагачення алюмінієвих шлаків, не утримуючі шматки металу, які необхідно було б різати, але містять у значних кількостях сольові й оксидні складові Відомий також спосіб збагачення алюмінієвих шлаків, що утворяться при виробництві вторинних алюмінієвих сплавів із брухту і відходів, що включає дроблення, сушіння, просівання, магнітну і повітряну сепарацію, класифікацію і контроль якості готового продукту [В.М Чернобаев, О.М. Чере 00 Ю 5857 чає дроблення, сушіння, просівання, сепарацію і контроль якості, перед дробленням усього шлаку додатково роблять селективне дроблення шматків вихідного шлаку розміром більш 200-250 мм, і відсів шлаку не крупніше 3 мм, після просівання контролюють зміст алюмінію, а концентрат зі змістом менш 40% алюмінію завантажують на повторне дрібне дроблення. Новими ознаками способу збагачення алюмінієвих шлаків є те, що перед дробленням усього шлаку додатково роблять селективне дроблення шматків вихідного шлаку розмірів більш 200-ь 250 мм і відсів шлаку не крупніше 2 мм, після просівання контролюють зміст алюмінію, а концентрат зі змістом менш 40% алюмінію завантажують на повторне дрібне дроблення Завдяки новим ознакам досягається підвищення ефективності переробки алюмінієвого шлаку і підготовки його до металургійної' плавки за рахунок: додаткового дроблення шматків вихідного шлаку розміром більш 200^-250 мм, додаткового відсівання шлаку не крупніше З мм; контролю змісту алюмінію і повторного дрібного дроблення концентрату, що містить менш 40% алюмінію У результаті застосування способу збагачення алюмінієвих шлаків, що заявляється, підвищується металургійний вихід одержуваного концентрату на 5-10%, а собівартість його металургійної переробки знижується на 8-Й2%. Додаткове дроблення шматків вихідного шлаку розміром менш 200-ь 250 мм недоцільно, тому що такі шматки досить дробляться з усією масою шлаку; додаткове відсівання шлаку крупніше Змм зменшує вихід придатного концентрату, а його окрема переробка ускладнює процес збагачення. Повторне дрібне дроблення концентрату зі змістом більш 40% алюмінію недоцільно, тому що вже такий концентрат ефективний у металургійній плавці. Спосіб збагачення алюмінієвих шлаків здійснюють у такий спосіб1 у партії вихідного алюмінієвого шлаку, що підлягає збагаченню, дроблять шматки розміром більш 2 0 0 ^ 250 мм і відсівають шлак не крупніше 3 мм, не потребуючого дроблення. Шлак крупністю шматків менш 200 -J- 2 5 0 ММ Комп'ютерна верстка А Крулевський подають на дрібне дроблення в роторну дробарку, дроблять його, потім сушать і подають на просівання Першу порцію концентрату після просівання контролюють на металургійну якість, особливо на зміст алюмінію і при ЗМІСТІ алюмінію більш 40% шпак продовжують переробляти в тім же режимі, періодично контролюючи зміст алюмінію. При одержані концентрату зі змістом менш 40% алюмінію шлак направляють на повторне дрібне дроблення, а потім на просівання до одержання концентрату зі змістом алюмінію більш 40%. Просівання супроводжують І класифікацією і магнітною сепарацією фракцій шлаку. Приклад. Спосіб збагачення алюмінієвих шлаків, що заявляється, здійснювали на технологічній лінії ДП "Техноскрап" ТОВ "Скрап". Партія вихідного алюмінієвого шлаку складала 20 т. Спочатку відсортували сторонні і залізовмісні домішки масою 0,5 т. У шлаку, що залишився, 15% склали шматки шлаку розміром 210^430 мм; їх додатково дробили за допомогою відбійного молотка до крупності шматків менш 200-250 мм Потім відсіяли шлак не крупніше 3 мм, що склало 7 т. Шлак, що залишився, масою 12,5 т стрічковим конвеєром подавали в роторну дробарку, де його піддавали дрібному дробленню Після сушіння дроблений шлак і ВІДСІЯНИЙ не крупніше Змм піддавали просіванню з наступною магнітною сепарацією і класифікацією з виділенням відсівання не крупніше 1 мм. У перших і наступних порціях концентрату контролювала зміст алюмінію. Концентрат зі змістом менш 40% алюмінію направляли на повторне дрібне дроблення, а потім на просівання для виділення концентрату зі змістом алюмінію більш 40% Концентрат зі змістом більш 40% алюмінію використовували в металургійній плавці. Додатково виділяли фракцію концентрату зі змістом не менш 15% алюмінію, яку можна додавати в металургійну плавку. Концентрат зі змістом менш 15% алюмінію і відсівання реалізували споживачам. Металургійний вихід алюмінію з придатного концентрату збільшився на 9% по порівнянням з технологією по найближчому аналогу, а собівартість його металургійного переділу знизилася на 11%. Підписне Тираж 28 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м Київ - 42, 01601