Спосіб термічної обробки високолегованого чавуну

Спосіб термічної обробки високолегованого чавуну, що включає аустенітизацію й охолодження, який відрізняється тим, що проводять аустенітизацію при температурі 950-1050°С і додатково ізотермічну витримку при температурі 300-350°С перед охолодженням, при цьому охолодження проводять у воді після ізотермічної витримки був менш тривалим за часом і забезпечував більш високу твердість і ЗНОСОСТІЙКІСТЬ Поставлена задача вирішується тим, що у відомому способі термічної обробки високолегованого чавуну, що включає аустенітизацію й охолодження, ВІДПОВІДНО до винаходу, аустенітизацію проводять при температурі 950 - 1050°С і додатково ізотермічну витримку при температурі 300 350°С перед охолодженням, при цьому охолодження проводять після ізотермічної витримки у воді Загальними ознаками способу, що заявляється, з відомим є наявність аустенітизацм й охолодження ВІДМІТНІ ознаки зазначені вище Зазначена сукупність загальних і ВІДМІТНИХ ознак забезпечує менш тривалий процес обробки при більш високій твердості і ЗНОСОСТІЙКОСТІ За наявними в авторів відомостями, сукупність ознак, що заявляється, яка характеризує сутність винаходу, невідома з рівня техніки Отже, заявлений винахід відповідає критерію "новизна" ДОЦІЛЬНІСТЬ проведення аустенітизацм при те мпературі 950- 1050°С Висока температура аустенітизацм 950 1050°С, при попередній термообробці зв'язана з наявністю великої КІЛЬКОСТІ карбідоутворюючих елементів Наявність важкорозчинних карбідоутворюючих елементів у вторинних карбідах МЄ7С3 значно затримує їхнє розчинення, що приводить до необхідності доведення сплаву до температури 950 - 1050°С для одержання аустенітної структури Отримана аустенітна структура характеризується ю 59272 невисокою твердістю (порядку 290 - 380НВ) ДОЦІЛЬНІСТЬ проведення ізотермічної витримки при температурі 300 - 350°С Ізотермічна витримка в бейнітній області в інтервалі температур 300 - 350°С приводить до формування однорідної структури продуктів розпаду аустеніту дрібногольчастого бейніту і надлишкових карбідів Отримана структура матриці чавуну має більш високу здатність аккомодувати енергію мікроудару, але без значної пластичної деформації Загальний час термообробки склав 5 годин Приклад Обробку по запропонованому способу проводили на деталях (виливках) з високолегованого чавуну діаметром 50мм наступного складу, вага % С - 2 , 7 , Сг - 16, Ni -1,4, Mo - 1 , Ті - 0,02, V 0,43, Мп - 0,98, Si - 0,49, Си - 0,15, інше Fe Аустенітизацію проводили у такий спосіб Відливку нагрівали зі швидкістю 100 - 150°С/год до температури повного переходу чавуну в аустеніт ний стан - 1050°С (для чавуна даного складу з витримкою при цій температурі протягом 1,5 год) Далі проводили остаточну термічну обробку (ізотермічну витримку) у бейнитній області температур при температурі 350°С впродовж 1,5 год Після чого відливку прохолоджували у воді до кімнатної температури Граничні й оптимальні значення запропонованих режимних параметрів і механічні характеристики легованого чавуну, обробленого по запропонованому і відомому способах, представлені в таблиці Іспити порівняльної ЗНОСОСТІЙКОСТІ проводили на машині МІ на дискових зразках діаметром 40мм і товщиною 10мм Питомий тиск складав 50кг/мм 2 , прослизання 0,27м/с, охолодження зразків проводилося водою, час іспиту 2,5 год, відносний знос розраховували як відношення з різниці кінцевої і початкової ваги зразків до початкової ваги зразків, вирізаних з центральної зони Таблиця Відомий спосіб Режим термічної обробки Попередня Загальна Твердість попереСпосіб охоОстаточна Зразок термообробка, тривалість дньої термооброблодження температура термообробка, обробки, год ки, н в аустенітизацм, відпуск, °С °С 1 1150 530 25 311 2 1160 540 -/293 Охолодження 3 1170 550 -/286 на спокійному 4 1180 550 -/269 повітрі 5 1190 560 -/277 6 1200 570 -/302 7 1150 530 -/321 Охолодження 8 1160 540 -/311 в струмені 9 1170 550 -/302 стиснутого 10 1180 550 -/302 повітря 11 1190 560 -/311 Запропонований спосіб Режим термічної обробки Попередня Загальна Твердість попереОстаточна Спосіб охоЗразок термообробка, термообробка, тривалість дньої термооброблодження температура обробки, год ки, н в ізотермічна аустенітизацм, витримка, °С °С 1 950 300 5 298 2 950 350 -/352 Охолодження 3 1000 300 -/321 уводі 4 1000 350 -/380 5 1050 300 -/391 6 1050 350 -/372 Запропонований спосіб у порівнянні з прототипом має наступні переваги твердість після попередньої й остаточної термообробки підвищила Комп'ютерна верстка А Крулевський Твердість після остаточної термообработки, HSD Знос, % 84 88 90 91 91 91 85 91 92 90 90 0,0060 0,0040 0,0035 0,0043 0,0042 0,0055 0,0062 0,0040 0,0037 0,0042 0,0041 Твердість після остаточної термообробки, HSD Знос, % 105 99 128 131112 140 0,0029 0,0018 0,0020 0,0031 0,0015 0,0025 ся, тривалість обробки скоротилася, служби валків збільшився, знос знизився Підписано до друку 05 09 2003 Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ТОВ "Міжнародний науковий комітет", вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна термін