Спосіб пуску печі для плавки матеріалів у рідкій ванні

Спосіб пуску печі для плавки матеріалів у рідкій ванні, оснащений сифонною камерою з переті 38158 ходиться знову відновлювати. Крім того, до особливостей роботи печі ПЖВ, яка працює в комплексі із котлоагрегатом енергоблоку, що бере участь у регулюванні графіка електричних навантажень, відносяться часті пуски і зупинки. Тому до зазначеного обладнання пред'являються вимоги високої маневреності. У відомому технічному рішенні при роботі печі із частими пусками, відновлення перегородки можливе при значному охолодженні печі протягом 24 год і більше, що знижує економічність, тому що втрачається тепло, що акумулюється піччю, яке необхідно поповнити при кожному наступному пуску, збільшує загальний час пуску на 1012 год і знижує маневреність роботи енергетичного обладнання через те, що тривалість циклу зупинка-пуск досягається 28-30 год. В основу винаходу поставлена задача вдосконалення способу пуску печі для плавки матеріалів в рідкій ванні, в якому скорочують час пуску шляхом зниження об'єму підготовчих робіт, підвищують економічність процесу завдяки утилізації тепла, зниження матеріальних і тр удови х ви трат, підвищують надійність, запобігаючи утворенню шлакових намерзлів, що дозволить збільшити робочу компанію печі, виробити додаткову енергію енергоблоком. Поставлена задача вирішується тим, що в способі пуску печі для плавки матеріалів у рідкій ванні, оснащеній сифонною камерою із перетічним каналом, після зупинки з повним випуском розплаву, який полягає в прогріві печі димовими газами та одночасному наплавленні розплаву в обмеженому об'ємі із матеріалу, що завантажується, і поступовому заповненні ним ванни до робочого рівня, відводі димових газів через канал, який гази відводить, згідно із винаходом, шлаковий розплав наплавляють у сифонній камері, димові гази, що утворились, і розплав подають у ванну печі через перетічний канал. Корисне використання робочого об'єму шлакового сифона в період пуску печі в якості допоміжної камери для отримання розплаву, дозволяє підвищити економічність пуску, тому що виключає матеріальні і трудові витрати на ви готовлення допоміжної перегородки, збільшує робочу компанію печі шляхом скорочення часу пуску. Дозволяє використовувати тепло, яке акумульоване піччю. Подача димових газів через перетічний канал забезпечить надійну безперервну подачу розплаву в ванну печі через перетічний канал, запобігаючи утворенню в ньому намерзлів. На малюнку (див фігур у) подана піч, яка дозволяє реалізувати спосіб за винаходом. Піч 1 містить ванну 2, з'єднану перетічним каналом 3 із сифонною камерою 4, оснащеною фурмами-пальниками 5 з завантажувальним пристроєм 6. Піч містить кесонований пояс з фурмами 7 і завантажувальний пристрій 8. У перетічному каналі 3 розміщений канал 9, який гази відводить і з'єднує газовий простір печі 1 з газовим простором шлакового сифона 4. Шлаковий сифон має пристрій для випуску розплаву 10. Спосіб пуску печі здійснюють таким чином. Проводять розпалювання фурм 7 і фурмипальника 5. В сифонну камеру 4 через завантажувальний пристрій 6 завантажують тверде паливо і вапняк для зниження в'язкості розплаву. Рівень засипання повинен бути нижче вхідного отвору каналу 9, що гази відводить. У сифонній камері 4 відбувається згоряння горючих палива з отриманням рідкого шлаку (розплаву) і гарячих димових газів. Останні по каналу 9, який гази відводить, надходять у газовий простір печі 1, а розплав перетікає по перетічному каналу 3 у ванну 2 печі 1, заповнюючи її до необхідного рівня, який знаходиться нижче осі фурм на 50-100 мм. Після заповнення ванни розплавом до цього рівня припиняють подачу твердого палива і вапняку в шлаковий сифон 4 і подають їх через завантажувальний пристрій 8 у піч 1. В сифоні 4 залишається для підтримання температури розплаву в роботі фурмапальник 5. Тверде паливо і вапняк подається через завантажувальний отвір 8. Через фурми 7 подається окислювач. Розплав, що отримується, перетікає і накопичується в шлаковому сифоні і через випускний пристрій 10 видаляється. Таким чином, використання способу пуску печі за винаходом забезпечує: збільшення робочої компанії печі за рахунок скорочення часу підготовчих робіт; високу маневреність енергоагрегату; підвищення ефективності пуску через наявність можливості утилізації теплових втрат; скорочення трудовитрат і витрат матеріалів; поліпшення умов праці і безпеки обслуговуючого персоналу. Приклад 1. Наплавлення матеріалу у сифонній камері. В шлаковий сифон 4 шириною 3,0 м, довжиною 0,92 м печі 1 шириною 3 м, довжиною 11 м і висотою 6 м через завантажувальний отвір 6 завантажують тверде паливо до рівня нижче вхідного отвору перетічного каналу 3. Протягом 0,5 години включають у роботу пальники 5 і 7. При максимальному газовиділенні 1500 нм 3 на годину відбувається спалювання твердого палива до 1200 кг на годину з кожного квадратного метра шлакового сифона, при умовах вмісту 50% кисню в дутті. При збільшенні вмісту кисню в дутті до 100% завантаження палива збільшують в 1,5 рази. Таким чином, в шлаковому сифоні площею 1,76 м 3 спалюють 3,3-4,9 т на годину твердого палива. Для початку нормальної роботи печі необхідно в неї подати 1012 м 3 розплаву, що відповідає 28 т твердого палива при наявності в ньому 40% золи і добавці 50% СаСО3 по масі твердого палива для зниження в'язкості розплаву. Час, необхідний для наповнення даної ванни розплавом і для спалювання даної маси палива складе 5-7 годин. Приклад 2. Наплавлення матеріалу у печі в обмеженому об'ємі відгородженому вертикальною перегородкою (прототип). Після зупинки печі, за вказаними у прикладі 1 розмірами, та її охолоджуванні після 24 годин встановлюють вертикальну перегородку протягом 3-4 годин. У виготовленому обмеженому об'ємі печі шириною 3 м та довжиною 0,92 м подають 1-1,5 м 3 шлакового розчину протягом 1 години. Вмикають у роботу газові фурмипальники та подають шихту в кількості 1,5-2,0 м 3 на годину протягом 5-7 годин для накопичення робочого об'єму шлаку у розмірі 10-12 м 3. Після досягнення рівня шлаку до рівня фурм вмикають у роботу всі фурми та підвищують температуру розплаву до 1500°С щоб перегородка розплавилась на протязі 0,5 години, після чого піч переводиться у робочий режим. Загалом період пуску печі за таким способом сягає 33,5-36,5 год. 2 38158 Нижче у таблиці наведено порівняння довжини періоду пуску печі у способі за винаходом та у прототипі. Таким чином, порівняно з прототипом, час пуску печі скорочується приблизно на 29 год, що дозволяє забезпечити за цей час додаткове теплове навантаження котлоагрегату тепловою потужністю 120 Гкал/год, в кількості 3480 Гкал. Подача високотемпературних (1300°С) димових газів у шлаковий сифон забезпечує високу надійність шлакової ванни за умовами відсутності затвердіння шлаку та утворення намерзлів. Таблиця Стадія а) Показники способу прототип за винаходом Можливий гарячий 24 зерв. 3-4 1 Періоди пуску, год Зупинка з охолоджуванням для встановлення перегородки Встановлення перегородки Підготовка процесу плавки у відгородженій зоні Наплавлення необхідного об'єму розплаву Розплавлення перегородки та вихід на робочий режим Загальна тривалість пуску б) в) г) д) е) 1 0,5 5-7 5-7 0,5 33,5-36,51 5,5-7,5 Фіг. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3