Спосіб приготування ніздрюватобетонної суміші

Спосіб приготування ніздрюватобетонної суміші, що включає подавання до змішувача піщаного шламу, води, цементу, вапняно-піщаної суміші, суспензії алюмінієвої пудри та їх перемішування, який відрізняється тим, що до змішувача додатково вводять пшоутворювач, при цьому вказані компоненти завантажують у такій ПОСЛІДОВНОСТІ спершу - піщаний шлам, воду і 15 ЗО % пшоутворювача, потім - цемент, решту пшоутворювача, суспензію алюмінієвої пудри та вапняно-піщану суміш, а перемішування здійснюють спочатку після введення першої порції пшоутворювача і далі - після додавання кожного наступного компонента вання досягається тристадшна поризація суміші на перших двох стадіях - за допомогою пшоутворювача, а на третій - з використанням газоутворювача, що дає змогу суттєво підвищити структурну СТІЙКІСТЬ суміші, до 85-92% збільшити ступінь її поризацм і, тим самим, забезпечити отримання високоякісного теплоізоляційного бетону із ЩІЛЬНІСТЮ менш ніж 400кг/м3 Означена задача вирішується тим, що в способі приготування ніздрюватобетонної суміші шляхом подавання до змішувача піщаного шламу, води, цементу, вапняно-піщаної суміші, суспензії алюмінієвої пудри та їх перемішування, ВІДПОВІДНО до винаходу, до змішувача додатково вводять пшоутворювач, при цьому вказані компоненти завантажують у такій ПОСЛІДОВНОСТІ спершу - піщаний шлам, воду і 15-30 % піноутворювача, потім цемент, решту піноутворювача, суспензію алюмінієвої пудри та вапняно-піщану суміш, а перемішування здійснюють спочатку після введення першої порції піноутворювача і далі - після додавання кожного наступного компонента Пропонуемий спосіб реалізують таким чином В працюючий змішувач подають піщаний шлам, воду та пшоутворювач в обсязі 15-30% від його загальної КІЛЬКОСТІ І ЦІ компоненти ретельно перемішують В цей період піноутворювач рівномірно розподіляється у воді та по поверхні зернин піску, які, у порівнянні із зернами цементу та вапна, мають у суміші найменшу седиметаційну СТІЙКІСТЬ ю ю о> ю 59552 Потім ДО змішувача завантажують цемент і знову перемішують, при цьому піноутворювач, що вже знаходиться у суміші, прискорює змочування зернин цементу водою та активно адсорбується на їх поверхні, а також на поверхні зерен піску На цьому етапі утворюється невелика КІЛЬКІСТЬ ПІННИХ пор, що створює умови для інтенсивного пшоутворення на наступній стадії процесу, яка передбачає введення решти пшоутворювача з подадышим перемішуванням суміші Надалі, у вже добре спінену суміш подають суспензію алюмінієвої пудри і знову перемішують для рівномірного розподілу частинок алюмінію серед пінних пор, зернин цементу та піску В результаті того, що на момент введення алюмінієвої пудри ПІННІ пори вже сформовані і мають достатньо високу СТІЙКІСТЬ в цементно-піщаній суспензії, частинки алюмінію розташовуються між порами, не проникаючи крізь їх оболонки Таким чином, створюються умови для автономного існування системи пінних пор та системи пор, що утворилися шляхом газоутворення при їх динамічній взаємодії На завершальній стадії процесу у змішувач додають вапняно-піщану суміш, всі компоненти востаннє перемішують, при цьому вапно гаситься водою, середовище стає лужним, частинки алюмінію та лугу взаємодіють і відбувається активна поризація суміші газовими порами Завдяки тому, що частинки вапна та алюмінію частково покриті плівкою піни, їх взаємодія уповільнюється, тривалість газоутворення і спучення суміші збільшується ВІДПОВІДНО збільшується і тривалість періоду початкової гідратації цементу та вапна, що на момент закінчення газоутворення та стабілізації структури спученої суміші забезпечує оболонкам газових пор більш високу пластичну МІЦНІСТЬ, Таким чином, розведення у часі 3-х стадій поризацм обумовлює поступове довільне упорядкування системи пінних і газових пор під впливом зростаючого тиску в останніх Послідовне збільшення об'єму газової фази в пластичній сировинній суміші дозволяє одержати термодинамічно стійку систему, що містить тверду, рідку та газову фази При наявності окремих локальних руйнувань газових пор ПІННІ пори, блокуючи газ, який виходить, перешкоджують його проникненню до поверхні суміші та виходу в атмосферу, що запобігає руйнуванню поризованої системи Виготовлення суміші здійснювали в лабораторному змішувачі, а режими приготування відпрацьовували у два етапи при формуванні зразків об'ємом 10 літрів з висотою спучення 260-ЗООмм і зразків такого ж об'єму, але висотою спучення 350400мм Склади дослідних композицій та показники фізико-технічних властивостей суміши наведені в таблиці З таблиці випливає, що пропонуємий спосіб у порівнянні з прототипом має суттєві переваги, а саме - забезпечує отримання високопоризованих теплоізоляційних виробів із ЩІЛЬНІСТЮ, що не пе ревищує 400кг/м3 (проти 700 кг/м3 у прототипі), не погіршуючи при цьому їх основних експлуатаційних характеристик Джерела інформації 1 Авторское свидетельство СССР №481564, кл СО4В13/22, 1973 2 Авторское свидетельство СССР №688470, кл СО4В15/02, 21/02, 1979 Таблиця 1 № п/п Витрата пороутворювача, % від маси Висота суТемперату Коефі міші, початра суміші, В/Г ЦІЄНТ кова, ПІСЛЯ Піноутворювач Алюмінієва суміші початкова, спучення, спученкінцева, °С ня, Кв ПО-6К пудра см к 1 0,26 0,18 0,54 34/65 10/29 2,9 2 0,26 0,16 0,56 31/70 11/26 2,3 3 0,22 0,22 0,64 41/74 12/31 2,5 4 0,20 0,22 0,64 40/78 12/34 2,8 5 0,16 0,26 0,64 42/75 12/36 3,0 6 0,16 0,28 0,61 40/65 10/33 3,3 0,16 0,56 35/70 11/25 ЩІЛЬНІСТЬ Оцінка СТІЙКОСТІ суміші отрима ного бетону, кг/м3 Без вихлопів та осідання Без вихлопів та осідання Осідання 1520 мм Незначні вихлопи без осідання Незначні вихлопи без осідання Незначні вихлопи без осідання 2,2 Прототип Комп'ютерна верстка О В Кураєв Підписано до друку 06 10 2003 330 250 230 180 190 700 Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ТОВ "Міжнародний науковий комітет", вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна 320