Вузол екструдера для нагрівання сировини

Вузол екструдера для нагрівання сировини, що складається із обойми та шайби, яка розміщується в обоймі і яка має циліндричну та конічну зовнішні поверхні, зовнішні поверхні обойми та шайби утворюють робочий зазор, в якому відбувається нагрів сировини, який відрізняється тим, що внутрішня поверхня обойми за напрямком руху сировини в робочому зазорі має ділянку у вигляді конфузора та ділянку у вигляді дифузора, робочий зазор утворюється між поверхнею ділянки обойми, яка виконана у вигляді дифузора, та конічною зовнішньою поверхнею шайби. (19) (21) u201100144 (22) 04.01.2011 (24) 11.07.2011 (46) 11.07.2011, Бюл.№ 13, 2011 р. (72) ОСИПЕНКО ВАСИЛЬ ІВАНОВИЧ, ЧЕРНЕНКО ОЛЕГ МИХАЙЛОВИЧ, НЕКОЗ ОЛЕКСАНДР ІВАНОВИЧ, ФІЛІМОНОВА НАДІЯ ВІКТОРІВНА, БАТРАЧЕНКО ОЛЕКСАНДР ВІКТОРОВИЧ, ЛИСЕНКО МИКОЛА ІВАНОВИЧ (73) ЧЕРКАСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНОЛОГІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ 3 61245 Корисна модель пояснюється кресленнями, на яких зображено: на фіг. - загальний вид вузла екструдера для нагрівання сировини за корисною моделлю, що пропонується. Вузол екструдера для нагрівання сировини складається з обойми 1 та шайби 2. Шайба 2 має циліндричну 3 та конічну 4 зовнішні поверхні. Зовнішні поверхні та шайби 2 та внутрішні поверхні обойми 1 утворюють робочий зазор 5, в якому відбувається нагрів сировини. Внутрішня поверхня обойми 1 за напрямком руху сировини в робочому зазорі 5 має ділянку у вигляді конфузора 6 та ділянку у вигляді дифузора 7. Робочий зазор 5 утворюється між поверхнею ділянки обойми, яка виконана у вигляді дифузора 7, та конічною зовнішньою поверхнею 4 шайби 2. Торець 8 шайби 1, що відповідає меншій основі зрізаного конусу у вигляді якого виконано конічну зовнішню поверхню 4, призначений для періодичного зішліфовування з метою компенсації зміни величини робочого зазору 5. Шайба 2 призначена для встановлення на валу 9 екструдера, а обойма 1 призначена для встановлення в корпусі 10 екструдера. Сировина в робочий зазор 5 подається гвинтом 11. Вузол екструдера для нагрівання сировини працює наступним чином. Сировина гвинтом 11 подається в робочий зазор 5 з боку конфузора 6 обойми 1. При цьому шайба 2, завдяки її встановленню на валу 9 екструдера обертається навколо власної вісі. Сировина, рухаючись вздовж конфузора 6, потрапляє в робочий зазор 5, де вона нагрівається. Нагрівання сировини відбувається внаслідок дії сил тертя об конічну поверхню 4 шайби 2. Завдяки тому, що величина зазору 5 невелика, відбувається швидке нагрівання усього шару сировини, який знаходиться між дифузором 7 та конічною поверхнею 4. По виході із робочого зазору 5 сировина направляється до інших ділянок робочої зони екструдера у напрямку до його філь'єри Комп’ютерна верстка А. Крижанівський 4 (не показано). При тривалій роботі вузла екструдера для нагрівання сировини відбувається зношування його робочих поверхонь, насамперед конічної поверхні 4 та дифузора 7. Як відомо [Экструдер для зерна Е-1000 BRONTO. Руководство по эксплуатации. - Черкассы: ЧеркассыЭлеваторМаш, 2010.-31 с], при зношуванні робочої поверхні шайби більше як на 0,5 мм на радіус необхідно її замінити, оскільки недопустимо погіршуються умови нагріву сировини. Це призводить до надмірних експлуатаційних витрат, оскільки в такому випадку утилізується понад 90 % початкового об'єму металу шайби. За корисною моделлю, що пропонується, після визначеної кількості робочих змін оператор, при черговому складанні-розкладанні робочої камери екструдера знімає шайбу 2 із валу 9 після чого проводиться зішліфовування її меншого торцю 8 на визначену величину. Внаслідок цього, після складання гвинтів 11 та шайб 2 на валу 9 та фіксації складових елементів гайкою або наконечником (як за найближчим аналогом), відбувається зміщення положення шайби 2 відносно обойми 1 за напрямком зменшення робочого зазору 5 між ними. Тобто - забезпечується зближення конічної поверхні 4 та дифузора 7 (відбувається компенсація зношування робочих поверхонь шайби 2 та обойми 1), що призводить до більш тривалого використання шайби 2 у порівнянні із відомими аналогами. Циліндрична поверхня 3 шайби 2 призначена для забезпечення можливості багаторазової компенсації збільшення робочого зазору 5. За відомими аналогами, внаслідок того, що робочі поверхні вузла екструдера для нагрівання сировини циліндричні, забезпечити компенсацію зношування неможливо. При використанні технічного рішення за корисною моделлю, що пропонується, можливе зменшення експлуатаційних витрат завдяки більш раціональному використанню об'єму металу шайб 2. Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601