Вузол екструдера для подрібнення сировини

Вузол екструдера для подрібнення сировини, що складається із обойми та шайби, яка розміщується в обоймі 1, яка має циліндричну та конічну 3 екструдера, зовнішня поверхня шайби та внутрішня поверхня обойми утворюють робочий зазор, в якому відбувається подрібнення сировини, конічна зовнішня поверхня шайби розташована таким чином, що рух сировини в робочому зазорі відбувається від меншої основи зрізаного конусу до його більшої основи, згідно з корисною моделлю, шайба виконана таким чином, що її конічна зовнішня поверхня розташована ексцентрично по відношенню до обойми та по відношенню до вала екструдера, для встановлення на якому призначена шайба. Корисна модель пояснюється кресленнями, на яких зображено: на Фіг.1 - загальний вид вузла екструдера для подрібнення сировини за корисною моделлю, що пропонується; Фіг.2 - загальний вид вузла екструдера для нагрівання сировини (вид спереду). Вузол екструдера для подрібнення сировини складається (Фіг.1, 2) із обойми 1 та шайби 2, яка розмішується в обоймі 1 і має циліндричну 3 та конічну 4 зовнішні поверхні та яка призначена для встановлення на валу 5 екструдера. Зовнішні поверхні 3 і 4 шайби 2 та внутрішня поверхня 6 обойми 1 утворюють робочий зазор 7 в якому відбувається подрібнення сировини. Конічна зовнішня поверхня 4 шайби 2 розташована таким чином, що рух сировини в робочому зазорі 7 відбувається від меншої основи зрізаного конусу 8 до його більшої основи 9. Шайба 2 виконана таким чином, що її конічна зовнішня поверхня 4 розташована ексцентрично по відношенню до обойми 4 та по відношенню до валу 5 екструдера, для встановлення на якому призначена шайба 2. Обойма 1 встановлюється, наприклад, у корпусі 12 екструдера. 60045 4 Вузол екструдера для подрібнення сировини працює наступним чином. Сировина гвинтом 10 подається в робочий зазор 7 з боку меншої основи зрізаного конусу 8 зовнішньої конічної поверхні 4 шайби 2. При цьому шайба 2, завдяки її встановленню на валу 5 екструдера обертається навколо власної осі. Завдяки виконанню зовнішньої конічної поверхні 4 такою, що ексцентрично розташована до внутрішньої поверхні 6 обойми 1, при обертанні шайби 2 відбувається защемлення зерен сировини між внутрішньою поверхнею 6 та зовнішньою конічною поверхнею 4 та їх подрібнення в робочому зазорі 7. Завдяки тому, що при руху сировини від меншої основи зрізаного конусу 8 до більшої основи зрізаного конусу 9 величина робочого зазору 7 зменшується, відбувається поступове подрібнення сировини від початкового розміру зерен до кінцевого заданого значення. Сировина виводиться з робочого зазору 7 гвинтом 11. Завдяки тому, що за корисною моделлю, що пропонується, подрібнення сировини відбувається шляхом її поступового защемлення між двома криволінійними поверхнями (на зразок принципу дії конусних млинів) зусилля руйнування зерен сировини створює вал 5 екструдера при його обертанні, а не гвинт 10 (як за відомими аналогами). Це дозволяє значно скоротити довжину гвинта 10, що встановлюється перед вузлом для подрібнення сировини, зменшивши тим самим капітальні та експлуатаційні витрати при використанні екструдера (так, згідно найближчого аналога, довжина гвинта, який встановлюється перед вузлом для подрібнення сировини складає близько 45% від загальної довжини гвинтів, застосувавши технічне рішення, за корисною моделлю, що пропонується, можна досягти зменшення загальної довжини гвинтів екструдера на величину близько 20%). 5 Комп’ютерна верстка А. Рябко 60045 6 Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601