Спосіб виготовлення гвинтових стрічкових робочих органів

Спосіб виготовлення стрічкових робочих органів з смуги, при якому кінець смуги закріпляють та навивають стрічкову смугу на привідний вал, яко му надають обертового руху і переміщення в осьовому напрямку подачі смуги із заданим кроком, та обтискують смугу по зовнішньому діаметру обтискним роликом і надалі жорстко закріплюють перемички до смуги в КІЛЬКОСТІ на один крок, наприклад, три або більше перемичок, який відрізняється тим, що смугу виготовляють як одне ціле з перемичками, а процес формоутворення здійснюють обтискним роликом, яким смугу фіксують по бокових поверхнях під кутом, рівним куту підйому гвинтової лінії даної спіралі Винахід відноситься до галузі машинобудування і може мати широке використання в сільськогосподарському, харчовому і інших галузях машинобудування для транспортування і змішування сипких матеріалів Відомий спосіб виготовлення стрічкових робочих органів з полоси при якому кінець полоси закріплюють та навивають стрічкову полосу на привідний вал, якому надають обертовий рух і переміщення в осьовому напрямку подачі полоси із заданим кроком та обтискують полосу по зовнішньому діаметру обтискним роликом і надалі жорстко закріплюють перемички до полоси в КІЛЬКОСТІ на один крок, наприклад, три або більше перемичок (Ас 265850, СРСР, кл B21D11/06, Бюл №11, 1970) Основний недолік даного способу низька якість, висока собівартість продукції і великі зусилля формоутворення В основу винаходу покладено задачу зменшення зусилля формоутворення та собівартості виготовлення і підвищення якості шляхом використання способу виготовлення стрічкових робочих органів з полоси при якому кінець полоси закріплюють та навивають стрічкову полосу на привідний вал, якому надають обертовий рух і переміщення в осьовому напрямку подачі полоси із заданим кроком та обтискують полосу по зовнішньому діаметру обтискним роликом і надалі жорстко закріплюють перемички до полоси в КІЛЬКОСТІ на один крок, наприклад, три або більше перемичок, який відрізняється тим, що полосу виготовляють як одне ціле з перемичками, а процес формоутворення здійснюють обтискним роликом, яким полосу фіксують по бокових поверхнях під кутом рівним куту підйому гвинтової лінії даної спіралі Спосіб виготовлення стрічкових спіралей показано на фіг 1 - креслення полоси (заготовки) з перемичками, фіг 2 - технологічна схема навивання стрічкових спіралей шнеків, фіг 3 - вид по А на фіг 2, фіг 4 - стрічковий гвинт, фіг 5 - вид по Б на фіг 4 Полоса для навивання шнеків виконана у вигляді стрічки 1 і перемичок 2, що представляють єдину полосу КІЛЬКІСТЬ перемичок визначають в залежності від діаметра вала і ширини стрічки Для малих діаметрів вала їх вибирають в КІЛЬКОСТІ, наприклад, трьох, для великих - чотири і більше Ширина полоси а і перемичок s визначаються з умови забезпечення МІЦНОСТІ шнека, а висота b - з умови технологічності конструкції і технічних вимог На фіг 2 зображена технологічна наладка навивання стрічки 1 з перемичками 2 на привідний вал 3 Затиск кінця стрічки 1 здійснюється відомими способами до фланця 4, який встановлено на привідному валу 3, останній обертається навколо осі і має осьове переміщення рівне кроку спіралі Притиск стрічки 1 і перемичок 2 до приводного вала 3 здійснюється притискним роликом 5 з формуючою канавкою 6, який встановлений до осі привідного вала 3 під кутом а - рівним куту підйому гвинтової лінії шнека Притиск стрічки 1 по зов ю СО (О 61354 нішньому діаметру і її фіксація з бокових поверхонь здійснюється формуючою канавкою 6 ролика 5 Технологічний процес виготовлення стрічкової спіралі шнека здійснюється наступним чином Кінець стрічки 1 жорстко кріпиться до фланця 4 відомими способами, а зверху притискується формуючою канавкою 6 ролика 5 під кутом а , як показано на фіг 2, включається верстат і обертових рух передається на привідний вал 3 При цьо му стрічка 1 скручується і перемичками 2 дотикається до вала 3 під кутом а по всій довжині оправки 3 Після ЦЬОГО З привідного вала знімається фланець 4, а також готовий гвинтовий стрічковий робочий орган з опори Приклад конструктивного виконання способу представлено в таблиці Верстат 16К20, заготовкастрічка, товщиною 2,5 мм, шириною 12 мм і висотою перемички 7 мм, сталь КП Таблиця № п/п Січення полоси, мм Січення перемички, мм Висота перемички, мм Крок спіралі, мм КІЛЬКІСТЬ обертів 1 2 3 2,5x10 3x20 3x25 2,5x3 3x3 3x4 6 7 8 60 80 90 80 60 60 шпинделя, об/хв Товщина спіралі по зовнішньому діаметру, мм 2,4 2,85 2,8 До переваг запропонованого способу відноситься підвищення якості обробки і зменшення собівартості його виготовлення і зусилля формоутворення ФІГ.1 Фіг. 4 Фіг. 5 Комп'ютерна верстка Л Ціхановська Підписне Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119