Пружна муфта бурильної колони

Пружна муфта бурильної колони, що містить корпус, пружний елемент циліндричної форми, поршні для зміни жорсткості пружного елемента, патрубок з виступами на кінцях для взаємодії з 3 метично на зовнішній поверхні патрубка, згідно корисної моделі, на внутрішній та зовнішній поверхнях корпусу виконані канавки, конфігурація яких близька до параболічної форми, при цьому геометрію канавок, а також крок між ними вибирають на основі аналізу результатів комп'ютерного моделювання напружено-деформованого стану муфти з умов мінімально можливої згинальної жорсткості системи і забезпечення необхідної міцності, крім цього, між патрубком, гайкою та поршнями додатково введені ущільнюючі кільця. Виконання на внутрішній та зовнішній поверхнях корпусу канавок, конфігурація яких близька до параболічної форми, забезпечує зниження концентрації напружень і зменшує вплив крутильних коливань на роботу пристрою. Введення додаткових ущільнюючих кілець забезпечує надійну герметичність пристрою. На фіг. наведено конструктивну схему заявленого пристрою для буріння нафтових та газових свердловин. Пристрій включає в себе корпус 1 із виконаними на внутрішній та зовнішній поверхнях корпусу 1 канавками 2, пружний елемент циліндричної форми 3, поршні 4, 5 для зміни жорсткості пружного елемента 3, патрубка 6, встановленого в порожнині корпусу муфти з можливістю взаємодії Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 62165 4 із пружним елементом 3, на кінцях патрубка 6 виконані виступи для взаємодії з вільними торцями поршнів 4 та 5, а також гайку 7, встановлену герметично на зовнішній поверхні патрубка 6. Між патрубком 6 та поршнем 5, а також гайкою 7 та поршнем 4 встановлені ущільнюючі кільця 8 і 9. Пружна муфта працює наступним чином. Пристрій включається у склад бурильної колони для корегування проектної траєкторії свердловини, а також для зменшення згинальних напружень, які виникають на викривлених або кавернозних ділянках стовбура свердловини. Навантаження, які діють на муфту, в процесі її роботи, сприймаються корпусом 1. Для збільшення податливості пристрою на внутрішній та зовнішній поверхні корпусу 1 виконані канавки 2, конфігурація яких близька до параболічної форми. Регулювання згинальної жорсткості відбувається внаслідок стиснення пружного елемента 3 поршнями 4 та 5 за рахунок обертання гайки 7. При цьому взаємодія пружного елемента 3 з конфігурацією внутрішніх канавок 2 шляхом їх заповнення при деформації пружного елемента 3, дає можливість розширити діапазон регулювання жорсткості корпусу муфти. Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601