Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Способ получения замасливателя стеклово­локна для термопластов путем приготовления смеси поливинилацетатной дисперсии, пластификатора, стабилизатора в воде, добавки у-аминопропилтриэтоксисилана в уксуснокислом растворе и последую­щего разбавления смеси до вязкости 10-12 с, отличающийся тем, что, с целью повышения каче­ства термопластов и технологичности стеклонити, в полученную смесь вводят 10%-ную парафиновую эмульсию с вязкостью 10-12 с в количестве 0,7-1,3 мас.ч. на 2,7-3,3 мас.ч. смеси и перемешивают в течение 10-15 мин.

Текст

Изобретение относится к производству стек/юняполиенных термопластов С целью повышения качества термопластов и те> не логичности стеклонити s смесь на основе поливинмпацетатной дисперсии пластификатора, стабилизатора в аоде и у -аминопропиятриэтоксисиланэ с вязкостью 10-12 с вводят 10%-ную парафиновую эмульсию с вязкостью 10-12 с в количестве 0,7-1,3 мае.ч. на 2,7-3,3 мас.ч и перемешивают в течение 10-15 мин Удельная разрывная нагрузка стеклонити 6,74 гс/текс, изгибающее напряжение при разрушении для стеклоармировзннсго полиамида марки ПА-66-КС 254 269 МПа, прочность при разрыве 178194 МПа, ударная вязкость 38-45 к Д ж / м 2 1 табл. Изобретение относится к производству стеклонапопненны* термопластов, в часіности к замасливающим составам для стеклянного волокна и может быгь мспопьяосано D химической и других отраслях народноіо хозяйства Целью изобретения является повышение качества термопластов и технологично сти стеклонити Ззмасливатель стекловолокна для тер мопластов готовят следующим способом- В смеситель загружают 8-3,2 мас.ч. ПОЛИРИКИлацетатнай дисперсии и 1-1,2 масч. дибутилсебацината, тщательна перемешивают, далее СМРСЬ растворяют в воде при массовом соотношении 1:5. Затем сюда же сводят 0,5-1,0 мас.ч. сополимера окисц этилена с этиленгликолем, предварительно разбавив его гарячки водой в массовок соотношении 1:4л Отдельно растворяют 0,5-0,5 мас.ч у -аминопролшлриэтоксисиланэ в воде, в которую предварительно ВБОДЯТ0,1-0,15мзе.ч. уксусной кислоты до соотношения кислоты и воды 1 18 соответственно. Полученный уксусчокиспый раствор у-аминопропилтриэтоксисилана добавляют к поливинилацетатной дисперсии В содержимое смесителя вводят 8090 мас.ч. воды до вязкости 10—12с и перемешивают. Отдельно готовят 10%-нуга парафиновую эмульсию. Для этого расплаеленные-и нагретые до 75~85°С компоненты замасливателя, включающие, мас.ч: парафин* 1,61,7, с т е а р и н 0 , 6 - 0 , 7 , вазелин 2 - 2 , 1 ; препарат ОС-20 1,2-1,3, дозируют в смеситель с водяным обогревом Туда же добавляют 2-2,5 мас.ч. трансформаторного масла. Смесь тщательно пеоемешглвают до получения однородной мэссы. S полученную массу вливают 17-18мас.ч. воды, нагретой до 70°С, и тщательно перемешивают до образования однородной эмульсии В пол 1650623 ученную эмульсию вводят 2-2,5 мае ч. дицистеклонити на замас/швателе предлагаемоандизмидформальдегидной смолы и 71—72 го состава приведены в таблице мас.ч. воды с температурой 3Q-35°C. Формула изобретения После этого в раствор на основе поливиСпособ получения замасливателя стекнилацетатной дисперсии вводят 10%-ную ловолокна для термопластов путем пригопарафиновую эмульсию при соотношении товления смеси поливинилацетатной (2,7-3,3).(0,7-1,3) и тщательно перемешивадисперсии, пластификатора, стабилизатора ют в течение 10-15 мин до получения однов воде, добавки у-аминопропилтриэтоксиродной массы. силана в уксуснокислом растворе и послеСтеклонить на данном замасливэтеле 10 дующего разбавления смеси до вязкости имеет среднюю удельную разрывную на10~12с, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с грузку 6,74 мН/текс (гс/текс). Ровинг, процелью повышения качества термопластов питанный замасливателем, хорошо и технологичности стеклонити, в получен рубится, равномерно дозируется, не завиную смесь вводят 10%-ную парафиновую сая в бункере дозатора. 15 эмульсию с вязкостью 10-12 с в количестве 0,7- 1,3 МРС ч на 2,7-3,3 мас.ч смеси \л Свойства стеклоармированпого полиперемешивают в течение 10-15 мин. амида марки ПА-66 КС с использованием Состав 1 2 3 Известный Компоненты зчмасливателя, Изгибающее мае. ч. напряжение Смесь на осно- 10%-ная пара- при разрушеве поливинифиновая нии, МПа лацетатной эмульсия дисперсии 2,7 3,0 3,3 Редактор И. Дербак 0,7 1,0 1,3 269 269 254 236 Составитель К. Наметов Техред М Моргентал Прочность при разрыве. Ударная вязкость, кДж/м МПа 194 185 178 168 38 38 45 28 Корректор М Максимишинец Заказ Ї580 Тираж 309 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН I LL.CP 113035, Москва, Ж-35. Раушская наб , 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г Ужгооод ул Гагарина. 101

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Process for the preparation of glass finish for thermoplastics

Автори англійською

Sukachova Elvira Dmytrivna, Fedoriv Mykola Hryhorovych, Radyk Mykhailo Ivanovych, Likhota Valentyna Pavlivna

Назва патенту російською

Способ получения замасливателя стекловолокна для термопластов

Автори російською

Сукачева Эльвира Дмитриевна, Федоров Николай Григорьевич, Радик Михаил Иванович, Лихота Валентина Павловна

МПК / Мітки

МПК: C03C 25/10

Мітки: замаслювателя, спосіб, термопластів, одержання, скловолокна

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/2-6224-sposib-oderzhannya-zamaslyuvatelya-sklovolokna-dlya-termoplastiv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб одержання замаслювателя скловолокна для термопластів</a>

Подібні патенти