Спосіб з’єднання труб з термопластів

Изобретение относится < области строительства пластмассовых трубопроводов, в том числе и трубопроводов из тонкостенных труб с винтовой(гофрированной) поверхностью для дренажных идруї их гидромелиоративных целей. Известен способ соединения гофрированных дренажных труб [1]. Согласно, рекомендации книги есть два способа соединения гофрированных дренажных тр уб: 1. Соединение с помощью заводских муфт. 2. Соединение с помощью гофрированных отрезков труб того же диаметра. Отрезок накладываемой трубы разрезается вдоль образующей и привязывается шпагатом к охватываемым поверхностям соединяемых труб. К недостаткам известных способов следует отнести следующее: 1. Чтобы концы труб могли плотно соприкасаться торцевыми поверхностями, необходима подготовка труб, следовательно, торцовка труб - операция обязательна. 2. В случае применения заводских муфт следуе т учесть, что на одну из труб надо предварительно надевать ограничительный хомут, с тем, чтобы муфта завинчивалась на трубу до половины своей длины, а затем во вторую половину ввинчивается вторая тр уба. После этого хомут с тр убы снимается. 3. Применение разрезанного по образующей отрезка трубы вместо заводской муфты не гарантирует прочности соединения, так как с течением времени узел связки шпагата под влиянием влаги ослабевает и торцы труб разойдутся. Наиболее близким к заявляемому является способ [2], предусматривающий формование раструба на конце одной из труб для j обеспечения введения в него второй трубы. К недостаткам прототипа следует отнести следующее: 1. Совмещение с помощью двухступенчатой оправки формирования раструба на конце одной из труб со сваркой труб ведет к тому, что в формировании раструба должна участвовать в виде внутренней оправки вторая (недеформируемая) труба, а для этого требуется на концах свариваемых труб вводить дополнительную операцию по обработке входных конусных поверхностей. При сварке тонкостенных труб ослабление их концов входными конусами может приводить к поломке трубы, применяемой в качестве оправки. 2. Известный способ исключает возможность сварки не только гладких тонкостенных труб, но и труб с гофрированной (винтовой) поверхностью, применяемых для дренажных и други х гидромелиоративных систем, так как он не предусматривает и при формировании раструба, и при соединении труб возможности навинчивания одного конца трубы с растр убом на другой. Задачей изобретения является создание способа соединения труб из термопластов, при котором путем одновременного формирования раструба одного из концов труб с нагревом и последующим навинчиванием сформованного конца одной трубы на соединяемый конец второй трубы достигается сваркой тонкостенных гофрированных труб, что значительно расширяет номенклатур у свариваемых тр уб. Данный технический результат достигается тем, что способ соединения труб из термопластов, при котором соединяемый конец одной из труб нагревают, формуют на нем раструб путем растяжения в радиальном направлении и приводят соединяемые концы труб в контакт - выполняется таким образом, что формирование раструба на конце одной из труб производят одновременно с нагревом, а приведение соединяемых труб в контакт осуществляют путем навинчивания сформованного конца одной трубы на соединяемый конец второй трубы. Таким образом, предлагаемое решение позволяет надежно соединять трубы из термопластов любой формы. Изобретение поясняется чертежами. На фиг.1 и 2 изображены этапы осуществления способа соединения труб из термопластов. Способ соединения заключается в следующем. Пластмассовые трубы 1 и 2 закрепляются фиксаторами 3 и 4. Фиксатор 3 фиксирует одну из труб неподвижно, а фиксатор 4 ограничивает вторую тр убу только от осевого перемещения и не препятствуе т вращательному движению. Фиксаторы располагают от торца трубы на таком расстоянии, чтобы не препятствовать формированию цилиндрического или конусного перехода на одной из труб 5 и последующего навинчивания на трубу 2. Переход формируется термоэкспандером 6. Нагреватель 7, расположенный внутри термоэкспандера 6, обеспечивает прогрев трубы с целью обеспечения формирования цилиндрического или конусного перехода. После прогрева термоэкспандер удаляется из зоны сварки и трубы приводят в контакт. Труба со сформированным цилиндрическим или конусным переходом навинчивается на трубу, зафиксированную неподвижно. Время, необходимое для отвода термоэкспандера и соединения труб, должно быть минимальным, чтобы не допустить охлаждения деформированного конца трубы до соединения ее с другой трубой.