Спосіб розливу сталі в глуходонні виливниці

Корисна модель відноситься до галузі металургійної промисловості, зокрема, до сталеплавильного виробництва, і може бути використаний при розливу сталі в глухо донні виливниці. Відомий спосіб розливу сталі у глуходонні виливниці, що включає розміщення у виливницях перед заливанням металу пробок, виконаних зі сталі у формі зрізаного конуса із фланцем з боку більшої основи [Див., наприклад, Авторське свідоцтво СРСР № 1507525, МКИ В 22 Д 7/12, опубл. 15.09.89 р, бюл. .№ 34]. Недоліком даного технічного рішення є низька техніко-економічна ефективність виробництва сталі, обумовлена високою металоємністю пробки, повним приварюванням її до зливка й плівкоутворення в донної частини зливка. Найбільш близьким технічним рішенням, обраним як прототип, є спосіб розливу сталі в глуходонні виливниці, який включає розміщення у виливницях перед заливанням металу пробок, виконаних у формі зрізаного конуса із фланцем із боку більшої основи, при цьому пробки у формі зрізаного конуса відливають із кремнеземистовуглецевого сплаву, що містить 68-72 % кремнезему, 27-31 % вуглецю, інше - домішки, а фланець із боку більшої основи виконують просіченим, наприклад, у вигляді променів, виготовлених зі сталевого арматурного прокату діаметром 12-18 мм і крім цього пробки у формі зрізаного конуса постачають анкерною петлею, виготовленої зі сталевого арматурного прокату діаметром 12-18 мм у вигляді півкола, розташовуваної в центрі більшої основи зрізаного конуса перпендикулярно основі. [Див., наприклад, Деклараційний патент України № 68773 А, МПК7 В 22 Д 7/12, опубл. 16.08.2004р. бюл. № 8, 2004 р.]. Недоліком даного технічного рішення є низька техніко-економічна ефективність виробництва сталі, обумовлена високою металоємністю пробки, частковим приварюванням її до зливка й плівкоутворенням у донної частини зливка. Даний спосіб розливу сталі в глуходонні виливниці по технічній сутності й ефекту, що досягається, є найбільш близьким до технічного рішення, що заявляється. В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалення способу розливу сталі в глуходонні виливниці шляхом зниження металоємності пробки й запобігання приварюванню її до зливка, знизити собівартість використання пробок у сталеплавильному виробництві. Очікуваним технічним результатом пропонованого винаходу є збільшення техніко-економічної ефективності виробництва сталі шляхом зниження металоємності пробок і запобігання приварюванню їх до зливка. Зазначений технічний результат досягається тим, що в способі розливу сталі в глуходонні виливниці, який включає розміщення у виливницях перед заливанням металу пробок із кремнеземисто-вуглецевого сплаву, виконаних у формі зрізаного конуса із захисним шаром із боку більшої основи, згідно корисної моделі: - захисний шар із боку більшої основи виконують із металевої стружки й корундовмістких матеріалів на зв’язуючому з рідкого скла й прискорювача твердіння; - як прискорювач твердіння застосовують кремне-фтористий натрій, або форміат кальцію, або укрбеліт. Суть технічного рішення, що заявляє, полягає в наступному. При виготовленні пробок у формі зрізаного конуса із кремнеземисто-вуглецевого сплаву, що містить 68-72 % кремнезему, 27-31 % вуглецю, інше -домішки, із захисним шаром із боку більшої основи з металевої стружки й корундовмістких матеріалів на зв’язуючому з рідкого скла й прискорювача твердіння значно зменшується металоємність пробок і запобігає приварюванню їх до злитка. Це веде до зниження собівартості виготовлення пробки, до збільшення виходу придатного й, відповідно, до підвищення техніко-економічної ефективності виробництва сталі, тобто до досягнення поставленого в корисної моделі технічного результату. На кресленні зображена конкретно виготовлена пробка для глуходонних виливниць відповідно до технічного рішення, що заявляє. Пробка складається з зрізаного конуса 1 і захисного шару 2 із боку більшої основи з металевої стружки (30-35 %), корундовмістких матеріалів (50-60%) на зв’язуючому з рідкого скла (6-8 %) і прискорювача твердіння (2-3 %). Висота пробки 140 мм, діаметр більшої основи - 350 мм, меншого - 285 мм. Верхня частина пробки постачена захисним шаром, діаметр якого дорівнює 350 мм, а висота - 40 мм. Матеріал, з якого виготовляється захисний шар , дозволить забезпечити термічну та механічну стійкість тіла пробки, приварювання кремнеземисто-вуглецевої пробки до донної частини зливка при розливу рідкої сталі й, як наслідок, вихід пробки з посадкового місця разом зі зливком у стриперному відділенні. У випадку, якщо пробка приварилася до посадкового місця у виливниці, при стриперуванні відбувається руйнування пробки, тому що частина пробки у вигляді захисного шару та анкерної петлі надійно приварюється до донної частини злитка. Захисний шар у верхній частині пробки затримує струмінь металу й тим самим охороняє стінки виливниць від влучення на них бризг металу й надійно закріплюють пробку в донної частини зливка. На ВАТ «Криворіжсталь» у цеху підготовки составів (ЦПС) випробуване застосування кремнеземистовуглецевих пробок, постачених захисним шаром з боку більшої основи з металевої стружки, корундовмістких матеріалів на зв’язуючому з рідкого скла й прискорювача твердіння. При розливу дванадцяти плавок у глуходонні розширені догори виливниці із суцільнометалевими прибутковими надставками відлито понад 40 експериментальних зливків. Експериментальне встановлено, що іскріння металу не перевищувало середньоплавкових значень, поверхня головної частини зливків після кристалізації рівна або злегка опукла без поривів і напливів металу. Аналіз результатів макроконтролю показав, що крапкова неоднорідність, центральна пористість, лікваційний квадрат, плямиста ліквація на досвідчених і порівняльних зливках мають практично однакові характеристики.