Електрогідроімпульсний локальний спосіб обробки

1. Електрогідроїм пульси и й локальний спосіб обробки для формоутворення з листових заготовок, який полягає у тому, що заготовку деформують, діючи на неї енергією локальних навантажень при переміщенні електрода від периферії заготовки, який відрізняється тим, що виготовлення виробів виконують до заданих розмірів із листових заготовок і порожнистих зношених аналогічних виробів у режимах штампування і калібрування з Корисна модель відноситься до обробки металів тиском І може бути використана при виготовлені прецизійних деталей (конструкцій) складної форми із листових заготовок і відновлення порожнистих зношених деталей до попередніх розмірів із заданою точністю. Відомий „Способ штамповки, вытяжки, гибки и производства других операций деформирования листовых пластических материалов" [див. авт. свід. №147162, 1962, кл. 7С] електропдроімпульсного (ЕГ) деформування листових пластичних матеріалів дією імпульсів тиску, які генеруються джерелом імпульсного тиску, який переміщується в порожнині матриці. Вирішуючи, в основному конструкційні задачі ЕГ обробки, спосіб передбачає виконання „операцій дією електрогідравлічних ударів, створюваних у відкритій або закритій ємності, днищем, стінкою або кришкою якої служить оброблюваний матеріал, при розряді між електродами, один з яких виконаний у вигляді кільця; або між електродом і струмопровідною сіткою; або еластичним листом перекриттям ділянок обробки на величину від 25 до 60% по траєкторії руху електрода відповідно до конфігурації виготовлюваного виробу, а при переході від режиму штампування до режиму калібрування зменшують потужність імпульсів розряду в 1,1-1,7 разу, при цьому відстань між наконечником електрода і поверхнею заготовки зменшують в 1,21,6 разу, а крок позиціонування в 1,5-3,5 разу. 2. Електрогідроімпульсний локальний спосіб обробки за п.1, який відрізняється тим, що заготовку деформують в матриці, виконаній з магнітної рідини, профіль якої встановлюють за допомогою змінюваного магнітного поля з пульта керування, у відповідності до профілю виготовлюваного виробу. 3. Електрогідроімпульсний локальний спосіб обробки за п.1, який відрізняється тим, що заготовку деформують у безматричному варіанті оптимальними локальними навантаженнями на розраховану величину прогину ділянок навантаження в пружне середовище. із струмопровідними контактами, які проходять крізь нього з можливістю переміщення електродів лінійно, по спіралі або з затримкою їх руху над місцями глибокого витягування". Недоліком відомого способу є його низька ефективність з причини неможливості забезпечення оптимального процесу навантаження при формоутворенні, який враховував би відхилення реальної поверхні і механічні характеристики матеріалу оброблюваного виробу. Відомий "Спосіб електрогідроімпульсної калібровки" деталей діючи імпульсами тиску [див. авт. Свід. №733167, мкл. В21Д26/10, 1980], в якому підвищення ефективності та економічності процесу калі бровки, з метою досягнення необхідної точності виготовлення деталей, джерело імпульсів тиску розміщають на розрахунковій відстані від поверхні заготовки. Послідовно переміщуючи по визначеній траєкторії та з визначеним кроком переміщення джерело імпульсів тиску, виконують прцес калібровки по всій поверхні деталей, що виготовляються. 00 CM (О 6281 При цьому не одна будь-яка ознака, а сукупНедоліком такого способу являється відсутність відомих і нових ознак корисної моделі вказує ність оптимальності режиму навантаження заготона наявність можливості причинно-наслідкових вки по енергетичним параметрам каналу розряду, зв'язків між ознаками корисної моделі та технічним що потрібно для успішного виконання процесу результатом застосування ЕГЛСО, яким конкретно калібровки застосування методу випробувань, являється досягнення завданої точності виробів, який веде до збільшення працеємкості виготовщо будуть виготовлені. лення деталей. В якості прикладу розглянемо реалізацію ЕГВ якості прототипу автори вибрали „Способ ЛСО при виготовленні великогабаритних виробів штамповки" [див. авт. свід. №410601, т. Кл. (наприклад цілого малотоннажного судна) із зварВ21Д26/12, 1973г] ЕГ штампування деталей типу ної заготовки на ЕГУ з енергією в імпульсі розряду днищ, в якому джерело імпульсів тиску (електрод) до 300 кДж. переміщують по концентричним колам від периферії до центру заготовки, підтримуючи в процесі На Фіг. 1 зображено принципову схему ЕГ усдеформування оптимальні відстані від електрода тановки (ЕГУ) для застосування способу, на Фіг.2 в до заготовки, при цьому радіуси обходу заготовки плані показаний контур заготовки і траєкторія руху електродом по вказаним колам визначають за емелектрода - автомата при ЕГЛСО. На Фіг.З та Фіг.4 піричними формулами. зображені кінцеві стадії динаміки формоутворення корпуса малотоннажного судна на режимах штамДаний спосіб конструктивно практично не допування і калібрування (Фіг.З - режим зволяє виконати задачу виготовлення виробів штампування, Фіг.4 - режим калібрування). Обладскладної форми, не дозволяє визначати величину нання для ЕГЛСО містить розміщене в робочому раціонального кроку переміщення електроду по басейні 1 з середовищем, яке передає імпульси концентричним колам в процесі обробки заготовки високого тиску 2, матрицю-підложку 3 з притискуі враховувати пружне розвантаження матриці при вачем 4 для кріплення заготовки 5, а також встаїї навантаженні, яке призводить до зниження якосновлений над заготовкою електрод-автомат 6 піті виготовлюваних виробів. дімкнений до електричної мережі, яка складається Окрім вказаних, істотним недоліком аналогу і прототипу є необхідність використання матриць, 3 силового трансформатора 7, діода 8, конденсаякі мають високу вартість і які для кожного нового тора 9 і розрядника 10. Позицією 11 позначена виду виробів виготовляються індивідуально, що, початкова точка обходу електродом контуру загопри виготовлені виробів складної форми, призвотовки при ЕГЛСО, А - відстань від краю притискудить до зниження економічного ефекту. вача до проекції на заготовку траєкторії руху електроду. Позиціями 12, 13, 14 позначені ділянки Запропоноване технічне вирішення - електротраєкторії обходу заготовки при ЕГЛСО. На Фіг.З і гідроімпульсний локальний спосіб обробки (ЕГЛФіг.4 показана динаміка деформування заготовки СО) для формоутворення усуває перераховані на вказаних ділянках траєкторії - для ділянок 12 і недоліки аналога і прототипу. 14 пунктиром, а для ділянки 13 - як положення Задача запропонованої корисної моделі - роззаготовки після режиму штампування. Величини, ширення технологічних можливостей процесів позначені на рисунку, відповідно: виготовлення з листових заготовок виробів (конструкцій) з одночасним підвищенням їх якості та • і , 02 - кінцеві зазори між поверхнею матрицінадійності і виконання процесу відновлення знопідложки і заготовкою; шених деталей до попередніх розмірів із заданою U і Ь - відстань від наконечника електрода до точністю. Для виконання даної задачі винахід місповерхні заготовки в довільній точці ЕГ навантатить відмінні від прототипу істотні ознаки, які поляження; гають у тому, до деформування заготовки в матХі, Х2, - крок між точками навантаження і лініярицю-підложку проводиться на оптимальних ми траєкторії обходу. параметрах ЕГЛСО в два етапи, здійснюючи споЕГЛСО, який описується в даному випадку вичатку режим загального штампування виробу, а конують наступним чином. Матрицю-підложку 3 з потім режим його калібрування. встановленою на ній заготовкою 5 і притискувачем При цьому ЕГ локальні навантаження викону4 розміщують в робочий басейн 1, який заповнюють з перекриттям величин локальних ділянок ють водою 2. обробки від 25% до 60% по траєкторії переміщенЕлектрод-автомат 6 встановлюють над загоня джерела навантаження (електрода), відповідної товкою 5 на заданій відстані І від її поверхні. З виконфігурації' виготовпюваного виробу, а при перехідної точки 11 поверхні заготовки починають пеході від режиму штампування до режиму калібруреміщувати електрод по спіральній траєкторії' із вання зменшують потужність імпульсу розряду в заданим кроком х, здійснюючи спочатку деформу1,1-1,7 рази, відстань між наконечником електроду вання заготовки на оптимальних параметрах ЕГЛі поверхнею заготовки в 1,2-1,6 рази і крок позиціСО в матрицю-підложку в режимі штампування онування в 1,5-3,5 рази. Сукупність приведених послідовними локальними ЕҐ навантаженнями. істотних ознак винаходу дає можливість отримати Після обробки заготовки в режимі штампування, технічний результат, який дозволяє виготовляти аналогічним чином проводять калібрування вировеликогабаритні вироби (конструкції) високої точбу, змінюючи крок позиціонування електроду, його ності як Із листових заготовок так і зі зношених розміщення ВІДНОСНО притискувача і відстань від порожнистих виробів будь-яких габаритів, які занаконечника електроду до поверхні заготовки. стосовують в корпусобудуванні і машиноПрийняте нами в якості прикладу реалізації будуванні. ЕГЛСО виготовлення корпуса малотоннажного судна потребує ЕГ установку з енергією в імпульсі