Спосіб розмірної обробки ступінчастих стержнів електричною дугою

Винахід стосується електроерозійної обробки, і може бути використаний в машинобудуванні для розмірної обробки стержнів з буртом, зокрема робочих частин пуансонів, шлицьових частин валів, ступінчастих стержневих виробів тощо. Відомий високопродуктивний спосіб розмірної обробки стержнів електричною дугою з однозонним комбінованим зворотним (зустрічним) прокачуванням робочої рідини крізь торцевий міжелектродний зазор під постійним технологічним тиском на входах у зазор [див. деклар. патент №50415А від 15.10.2002 року на ”Спосіб розмірної обробки стержнів та порожнин електричною дугою”, автори Боков В.М., Шмельов В.М.], у якому для ефективного вилучення робочої рідини разом з продуктами ерозії із торцевого міжелектродного зазору в електроді-інструменті передбачається кільцевий канал, радіусом R, а статичні тиски на входах у міжелектродні зазори Рст1 та Рст2 регулюються виходячи з умови вирівнювання гідравлічного опору течії зустрічних потоків у міжелектродному зазорі. Спосіб дозволяє отримувати стержні з відносним діаметром D/d>2, де D - діаметр вихідної заготовки, d - діаметр стержня. Проте, зазначений аналог має ряд недоліків, що сприяють підвищенню собівартості: пристрої для обробки достатньо складні; потрібні високочутливі вимірювально-регулювальні прилади для керування тисками на вході в міжелектродні зазори; на торці бурта залишається технологічний виступ. В основу винаходу поставлено задачу покращення якості торцевої поверхні бурта стержня, і зниження собівартості обробки ступінчастих стержнів. Фіг.1 - схема реалізації запропонованого способу розмірної обробки ступінчастих стержнів електричною дугою. Для реалізації запропонованого технічного рішення електрод-заготовку 1 закріплюють нерухомо на столі електроерозійного верстата, а електрод-інструмент 2 та комбіноване сопло 3 - на рухомому шпинделі (на схемі не показано). Робочу рідину під технологічним тиском подають в міжелектродний зазор від центра заготовки до периферії. На виході потоку робочої рідини з міжелектродного зазора перпендикулярно до нього подають o додатковий потік через розташований напроти електрода-заготовки конфузор, утворений кутом a = 6... 7 , і радіусом r1=3...5мм на вході в конфузор. Надалі робочу рідину відводять через дифузор, розташований напроти o і радіусом r2=10...15мм та розміщений напроти електрода-інструмента, утворений кутом b = 2,5... 3,5 y £ 1мм від електрода-заготовки. Для нівелювання можливих похибок міжелектродного зазору на відстані базування електрода-інструмента відносно стержня діаметр електрода-інструмента більший діаметра бурта стержня на величину міжелектродного зазора. Використання запропонованого способу розмірної обробки ступінчастих стержнів електричною дугою, порівняно з відомим, дозволяє покращити якість торцевої поверхні бурта стержня та значно знизити собівартість виготовлення ступінчастих стержнів.