Маслоутворювач-вотатор

Маслоутворювач-вотатор, що містить два охолоджувальні циліндри з внутрішніми витиску вальними барабанами зі скребками, обробний циліндр, диспергатор, двигуни, привід, причому кожний циліндр має свій індивідуальний привід, в якому витискувальний барабан з'єднано з моторредуктором, який відрізняється тим, що два послідовно з'єднані охолоджувальні циліндри сполучено з обробним циліндром, з'єднаним з диспергатором. Корисна модель належить до харчової промисловості і може бути використана для виробництва вершкового масла та маргарину усіх видів, зокрема вершкового масла з частковою заміною молочного жиру рослинним, а також із зниженим вмістом жиру. При виробництві вершкового масла та маргарину на якість продукту впливає стабільність жирової емульсії, яку направляють до маслооутворювача (або вотатора). Порушення стабільності емульсії не дає можливості правильно організувати технологічний процес. Найчастіше порушення стабільності жирової дисперсії трапляється при виробництві вершкового масла з комбінованою жировою фазою та маргарину. Якщо конструкція маслоутворювача або вотатора базується на використанні тристадійного процесу одержання продукту, то переваги такого способу не забезпечуються через передчасне обернення фаз у продукті. Це негативно впливає на якість продукту, який отримують. Зазначені недоліки конструкції маслоутворювача усуваються шляхом зміни схеми термомеханічної обробки продукту і зміщення найбільшої інтенсивності механічної обробки із зони перетворення фаз у завершальну стадію отримання продукту. Відомо маслоутворювач-вотатор, що містить три уніфіковані охолоджувальні циліндри з внутрішніми витискувальними барабанами зі скребками, диспегатор, привід, в якому є електродви гун, з'єднаний з витискувальним барабаном за допомогою ланцюгової та/або пасової передачі [деклараційний патент України №1093 на корисну модель, A01J17/00, 2001]. Зазначений маслоутворювач-вотатор, в якому усі циліндри є охолоджувальними, не дозволяє достатньо ефективно здійснити процес отримання продукту через те, що не на кожній стадії процесу є необхідна термомеханічна дія. Сполучення електродвигуна з витискувальним барабаном за допомогою ланцюгової передачі та/або пасової передачі без застосування фланцю не дозволяє точно центрувати циліндр та внутрішній витискувальний барабан зі скребками, що погіршує чистоту очищення теплопередавальної поверхні від продукту, що намерзає, та знижує теплопередачу. Через вказані недоліки не завжди можливо отримати продукт доброї консистенції. Крім того, ланцюгова передача не має достатньої надійності. Зазначені недоліки усунено в маслорутворювачі-вотаторі, взятому за прототип, що містить два охолоджувальні циліндри з внутрішніми витискувальними барабанами зі скребками і швидкістю обертання витискувальних барабанів не більше 115об/хв. та один обробний циліндр з діаметром 250-ЗООмм і швидкістю обертання витискувального барабану 210-300об/хв. Два охолоджувальні циліндри з'єднано послідовно з диспергатором роторного типу з діаметром обертової турбіни 130-170мм, який сполучено з CO 5Г 6302 обробним циліндром. Кожний циліндр має свій індивідуальний привід, в якому витискувальний барабан з'єднано з мотор-редуктором [заявка №2004031894 від 15.03.04 на корисну модель]. Проте, така конструкція не дозволяє отримати якісний продукт при порушенні стабільності емульсії, тому що вже на першій стадії технологічного процесу (при охолодженні емульсії) відбувається обернення фаз у продукті, що знижує ефективність міцної механічної обробки, яка повинна забезпечити тонке розподілення вологи в продукті та інтенсивне утворення центрів кристалізації жиру. При інтенсивній механічній обробці на даній стадії процесу розуміється, що жирові шарики тісно притиснути один до одного та що миттєве обернення фаз забезпечує тонкіше розподілення вологи. Проте, порушення стабільності емульсії не дозволяє реалізувати переваги цього способу завдяки зазначеній конструкції маслоутворювача-вотатора. В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалення конструкції маслоутворювачавотатора шляхом зміни його конструкції, що дозволило би змінювати зону найінтенсивнішої механічної обробки з урахуванням реально існуючої нестабільної жирової емульсії для отримання якісного продукту. Поставлену задачу вирішують тим, що в маслоутворювачі-вотаторі, який містить два охолоджувальні циліндри з внутрішніми витискувальними барабанами зі скребками, обробний циліндр, диспергатор, двигуни, привід, причому кожний циліндр має свій індивідуальний привід, в якому витискувальний барабан з'єднано з моторредуктором, згідно з корисною моделлю, два послідовно з'єднані охолоджувальні циліндри сполучено з обробним циліндром, з'єднаним з диспергатором. Розміщення диспергатора після охолоджувальних та обробного циліндрів дозволяє змінювати зону найінтенсивнішої механічної обробки з урахуванням реально існуючої нестабільної жирової емульсії, що, в свою чергу, підвищує якість готового продукту. При цьому не має потреби переставляти циліндри на рамі пристрою, а зміну схеми руху продукту здійснюють поворотом диспергатора, закріпленого на осі, на 180 градусів. Після розвороту диспергатора комутацію руху продукту змінюють таким чином, що продукт проходить послідовно крізь охолоджувальні циліндри, потім обробний циліндр, а вже після цього проходить крізь диспергатор. Корисна модель пояснюється малюнками, де на Фіг.1 зображено маслоутворювач-вотатор, загальний вигляд в ізометрії; на Фіг.2 - маслоутворювач-вотатор, поздовжній розріз; на Фіг.З - вигляд збоку маслоутворювачавотатора. Маслоутворювач-вотатор містить перший охолоджувальний 1 циліндр, з'єднаний з другим охолоджувальним 2 циліндром. Кожний з охолоджувальних 1 та 2 циліндрів має діаметр 250300мм та складається з обичайок (не показано), витискувального барабану (не показано) зі скребками (не показано). Швидкість обертання витискувальних барабанів охолоджувальних циліндрів становить не більше 115об/хв. Другий охолоджувальний 2 циліндр сполучено з обробним 3 циліндром з діаметром 250300мм та швидкістю обертання витискувального барабану 210-300об/хв. Обробний 3 циліндр з'єднано з диспергатором 4 роторного типу з діаметром обертової турбіни 130-170мм. Кожний циліндр має свій індивідуальний привід, в якому витискувальний барабан з'єднано з мотор-редуктором 5 напряму або за допомогою ремінною передачею через фланцеве кріплення шківа (не показано). Маслоутворювач-вотатор працює наступним чином. В маслоутворювачі-вотаторі жировий продукт подають в перший охолоджувальний 1 циліндр. Хладагент, що подають у простір між обичайками під тиском, рухається навколо та вздовж циліндра і охолоджує циліндр та жировий продукт, який знаходиться в ньому. При обертанні витискувального барабану скребки притискуються лезом до внутрішньої поверхні циліндра, зрізають шар жирового продукту та перемішують його з рештою масою продукту. Обертання витискувального барабану здійснюється від мотор-редуктора 5. З першого охолоджувального 1 циліндра жировий продукт подають у другий охолоджувальний 2 циліндр, в якому здійснюється процес, аналогічний процесу у першому охолоджувальному 1 циліндрі. Використання двох охолоджувальних циліндрів необхідно через нестачу охолоджувальної площі одного циліндра. Далі жировий продукт подають до обробного З циліндра, де механічна енергія витрачається на те, щоб у процесі охолодження та формування кристалічної структури отримати пластичний продукт. З обробного 3 циліндра жировий продукт подають у диспергатор 4, де здійснюється тонкіше диспергування водної фази та руйнування кристалічних зв'язків між кристалічними формами, що утворилися, отверділого жиру. 6302 Комп'ютерна верстка Н. Лисенко Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 4 2 , 01601