Пристрій для мікродозування

Винахід відноситься до пристроїв, що дозують, і може бути використаний для безупинного мікродозування сипучого дрібнодисперсного матеріалу. Відомі пристрої для мікродозування (див. патент України №24245А МПК6 G01F11/00), що містять корпус дозатора, пневмовібратор, привод, завантажувальний і вихідний отвори, шток, розміщений у корпусі, один кінець якого кінематично зв'язаний із приводом осьових переміщень, а інший кінець встановлений у вихідному отворі і кришку. Основним недоліком відомого пристрою є дискретність дозування (присутність мікропорцій), висока залежність видаткових характеристик від сипучих властивостей матеріалу і від умов навколишнього середовища, що є суттєвим при дозуванні композиційних матеріалів, тобто не забезпечується стабільність дозування. У основу винаходу поставлене завдання створити такий пристрій для мікродозування, у якому шляхом удосконалення забезпечувалося б стабільне беззупинне дозування сипучого матеріалу, поза залежністю від умов навколишнього середовища дозволялося б при необхідності кількісно змінювати розмір потоку в процесі дозування і забезпечувати безперервність подачі речовини що дозується в зону дозування. Сутність винаходу полягає в тому, що в пристрої який містить корпус дозатора, привод обертальних переміщень, завантажувальний і вихідний отвори, і кришку, на відміну від прототипу, корпус дозатора обладнаний шнеком, один кінець якого кінематично зв'язаний із приводом обертальних переміщень і обладнаний захоплюючою лопаттю, а інший кінець якого встановлений у вихідному отворі обладнаному шнековою трубкоюохолоджувачем в якій розміщена голчаста термопара, привод і шнек з'єднані гнучким валом. За рахунок забезпечуємого приводом обертального руху та за допомогою захоплюючої лопатті відбувається заповнення матеріалом що дозується порожнини витків шнеку в просторі, обмеженому шнековою трубкоюохолоджувачем, потім під дією сил обертального моменту і гравітації, а також нагнітаємого шнеком в обмеженому просторі тиску, видалиться з неї в нижній частині шнеку. Розмір потоку регулюється частотою обертів шнеку. Гнучке кріплення приводу унеможливлює можливість нарощування тиску до безкінечності. Охолоджуєма водою шнекова трубка-охолоджувач забезпечує неможливість підвищення за рахунок тертя температур в зоні дозування шнеку. Переваги пристрою полягають в тому, що даний пристрій для мікродозування дозволяє забезпечити стабільність і безупинність дозування. На фіг.1 - зображено схематично пристрій для мікродозування. На фіг.2 - вузол дозування. Пристрій для мікродозування містить корпус дозатора 1, кришку 2, гнучкий вал 3 (наприклад полівінілхлоридна трубка), привод 4, вузол дозування 5, завантажувальний отвір 6, вихідний отвір 7. Вузол дозування 5 містить шнек 8, виконаний у вигляді циліндра з гвинтовою нарізкою, захоплюючу лопать 9. Шнек 8 встановлений у вихідному отворі 7 із мінімальним бічним зазором і виконаний із матеріалу з мінімальним коефіцієнтом тертя. До вихідного отвору 7 приєднано направляючу шнекову трубк у-охолоджувач 10 з водяною рубашкою 11 та штуцерами для подачи 12 та відводу 13 води. Водяна рубашка 11 обладнана голчастою термопарою 14 для контролю температури охолоджування. Пристрій працює таким чином. Через розташований у кришці дозатора 2 завантажувальний отвір 6 у корпус 1 засипається матеріал що дозується. Шнек 8 приводиться в рух приводом (електродвигуном) 4, приєднаним до шнека гнучким валом 3, частота обертів якого регулюється з пульта керування. У верхній частині шнеку 8, зануреного у вихідний отвір 1, відбувається, за допомогою захоплюючої лопаті 9, заповнення порожнини витків шнеку 8 матеріалом, що дозується, який потім під дією сил гравітації і обертального моменту видалиться з порожнини в нижній частині шнеку. За один оберт шнека забезпечується постійний обсяг (мікропорція) матеріалу що дозується. Протягом всього технологічного процесу відбувається охолодження вузла дозування 5 за допомогою водяної рубашки 11 шнекової трубки-охолоджувача 10, вода в яку підводиться через штуцер подачі 12 і відводиться через штуцер відводу 13. Контроль температур ведеться за допомогою голчастої термопари 14.