Сепаратор для поділу сипучих, грудкових і в’юноподібних матеріалів із іх суміші

Винахід відноситься до збагачувальної техніки, а більш конкретно до конструкцій сепараторів, і може бути використаний у вторинній кольоровій металургії для поділу суміші сировини із сипучих, гр удкових і в'юноподібних матеріалів на складові. Відомий сепаратор для поділу суміші грудкових, сипучи х і в'юноподібних матеріалів, що містить кинематично пов'язаний Із приводом обертання встановлений похило перфорований барабан, на внутрішній поверхні якого закріплені голки, засіб переміщення грудкових, сипучи х і в'юноподібних матеріалів сепаруючої суміші, завантажувальне і розвантажувальні пристосування (А.с.СРСР №486812, кл.ВО7В1/22, 1973). Недоліком відомого пристрою низька якість поділу, пов'язаного як із засміченням відділеного в'юноподібного матеріалу грудковими і сипучими матеріалами, так і з засміченням відділеного грудкового матеріалу в'юноподібними фракціями. Найбільш близьким по технічній сутності до заявляємого сепаратору є сепаратор для поділу суміші грудкових, сипучи х і в'юноподібних матеріалів, що містить кінематичне пов'язаний із приводом установлений похило перфорований барабан, на внутрішній поверхні якого закріплені голки, засіб переміщення грудкових, сипучих і в'юноподібних матеріалів суміші, що сепарується, завантажувальне і розвантажувальні пристосування, у якому голки встановлені по двозахідній гвинтовій лінії і розташовані на однаковій відстані одна від другої, а засіб переміщення сипучих, грудкових і в'юноподібних матеріалів суміші, що сепарується, виконано у виді двозахідній гвинтової спіралі, рівнобіжної двозахідній гвинтової лінії розташування голок, причому гвинтові лінії голок і лінії спіралі розташовані з чергуванням і рівновіддалені одні від інших (А.с. СРСР №1143478, кл. В07В1/22. опубл. 07.03.85, Бюл. №9). Ознаками сепаратора по найближчому аналогу, спільними з істотними ознаками сепаратора для поділу сипучих, гр удкових і в'юноподібних матеріалів із їхньої суміші, що заявляється кінематичне пов'язаний із приводом обертання встановлений перфорований барабан із закріпленими на його внутрішній поверхні по гвинтовій лінії голками, установленими під кутом 20-50° до радіусу барабана, що проходить через точку перетинання осі кожної голки з барабаном убік обертання останнього, двозахідних гвинтови х лопатей для переміщення складової суміші, установлених із кутом підйому 35-40° паралельно двозахідній гвинтової лінії розташування голок, завантажувальне і розвантажувальні пристосування. У відомому сепараторі розділені зони прямування в'юноподібних матеріалів із грудковими і сипучими матеріалами, проте недоліком його є те, що в'юнообразний матеріал засмічується грудковим, а грудковий матеріал в'юноподібним, що обумовлено недостатньою кількістю голок і конструкцією їх розташування. У основу запропонованого винаходу поставлено задачу такого удосконалення сепаратора для поділу сипучих, грудкових і в'юноподібних матеріалів із їхньої суміші, що дозволило б підвищити якість сепарації за рахунок зменшення засмічення в'юноподібного матеріалу грудковим, а грудкового матеріалу в'юноподібним шляхом збільшення кількості голок і оптимізації їхнього розташування. Поставлена задача вирішується тим, що в сепараторі для поділу сипучи х, гр удкових і в'юноподібних матеріалів із їхньої суміші, що містить кінематичне пов'язаний із приводом обертання встановлений похило перфорований барабан із розташованими на його внутрішній поверхні по гвинтовій лінії голками, установленими під кутом 20-50 до радіуса барабана, що проходить через точку перетинання осі кожної голки з барабаном убік обертання останнього, двозахідні гвинтові лопаті для переміщення складової суміші, установлені з кутом підйому 35-40°, паралельно двозахідній гвинтової лінії розташування голок, завантажувальні і розвантажувальні пристосування, гвинтові лопаті в другий по ходу прямування частини барабана утворені голками висотою деякою більше за половину максимального розміру гр удкового матеріалу з відстанню між голками меншим мінімального поперечника грудкового матеріалу. Новими ознаками є те, що гвинтові лопаті в другий по ходу прямування частини барабана утворені голками висотою деякою більш максимального розміру грудкового матеріалу з відстанню між голками меншим мінімального поперечника грудкового матеріалу. Завдяки новим ознакам підвищується якість сепарації за рахунок зменшення засмічення в'юноподібного матеріалу гр удковим, а грудкового матеріалу в'юноподібним. Принципова конструкція що заявляється сепаратора пояснюється кресленням, на якому показаний подовжній розріз сепаратора. Сепаратор для поділу сипучих, гр удкових і в'юноподібних матеріалів із їхньої суміші містить раму 1, завантажувальне пристосування (бункер) 2, розвантажувальні пристосування (приймачі) 3, 4, 5 для сипучих, грудкових і в'юноподібних матеріалів відповідно, барабан 6 із перфорованими отворами 7 і закріпленими на внутрішній поверхні гвинтовими лопатями 8 І голками 9; гвинтові лопаті 10 у другий по ходу прямування частини барабана утворені голками висотою деякого більш половини максимального розміру грудкового матеріалу с відстанню між голками меншим мінімального поперечника грудкового матеріалу. Для обертання барабана 6 сепаратор оснащений приводом 11. Завантажувальне пристосування 2 установлено на рамі 1; а його вихідний кінець уведений усередину барабана 6. Розвантажувальні пристосування 3, 4, 5 установлені під рамою і мають вид коробів. Барабан 6 циліндричний і встановлений під кутом а до горизонту. Перфораційні отвори 7 на ділянці 12 барабана б мають мінімальний діаметр і призначені для проходження крізь них сипучих матеріалів; на ділянці отвори 7 мають більший діаметр і призначені для проходження крізь них гр удкових матеріалів. Гвинтові лопаті 8 виконані двозахідними з кутом підйому X. В другий по ходу прямування частини 13 барабана 6 гвинтові лопаті 10 утворені голками. Голки 9 розташовуються також по двозахідній гвинтовій лінії, що має той же кут підйому X, при цьому кожна голка 9 установлена під кутом 20-50°С до радіусу барабана б у напрямку його обертання. Привід 11 включає двигун 14, редуктор 15, трансмісійні вали 16 і ковзанки 17, на яких установлений барабан 6 із можливістю обертання. Сепаратор для поділу сипучих, гр удкових і в'юноподібних матеріалів із їхньої суміші працює таким чином. Барабан 6 приводиться в обертання від приводу 11. С уміш сипучи х, гр удкових і в'юноподібних матеріалів подають через завантажувальне пристосування 2 у барабан б, Сипучі і грудкові матеріали лопатями 8 просуваються уздовж барабана до розвантажувального його кінця. При їхньому прямуванні сипучі матеріали просіваються через перфораційні отвори 7 на ділянці 12 барабана 6 і потрапляють у розвантажувальне пристосування 3. Грудкові матеріали, розмір котрих більше діаметра отворів 7 ділянки 12, просуваються далі, у тому числі в другий по ходу прямування частини 13 барабана б, де гвинтові лопаті 10 утворені голками висотою деякою більше половини максимального розміру гр удкового матеріалу з відстанню між голками меншим мінімального поперечника грудкового матеріалу і прокидаються в розвантажувальне пристосування 4. В'юноподібні матеріали захоплюються голками 9 і додатково голками 10, що створюють гвинтові лопаті в другий по ходу прямування частини барабана 13, піднімаються нагору в площині, перпендикулярної осі обертання барабана б, падають на дно і переміщаються в такий спосіб до розвантажувального кінця, а потім падають у розвантажувальне пристосування 5. Кут нахилу голок у 20-50° забезпечує надійне утримання в'юноподібних матеріалів і швидкість, необхідну для скидання їх у зони, незайняті грудковими і сипучими матеріалами. Відбувається стабілізація процесу сепарації, підвищення якості розділених матеріалів завдяки зменшенню засмічення в'юноподібного матеріалу грудковим, а грудкового матеріалу в'юноподібним.